Pembuatan Kustom Profesional Stamping Dies Progresif Untuk Lembaran Logam

I. Desain Rongga Mati
Desain rongga cetakan memerlukan tata letak yang cermat berdasarkan sifat lembaran logam, proses pembentukan, parameter peralatan, dan{0}}struktur tiga dimensi bagian tersebut. Poin desain utama adalah sebagai berikut:

1. Optimasi Struktural: Berdasarkan karakteristik aliran material, buat permukaan rongga menggunakan skema pembentukan multi-stasiun, langkah-demi-langkah untuk menguraikan deformasi dan mengontrol laju penipisan lokal dalam rentang yang aman, menghilangkan cacat seperti robek dan kerutan. Rencanakan urutan proses secara rasional untuk memastikan pelaksanaan proses komposit yang teratur seperti blanking, bending, dan forming, menghindari gangguan proses.

2. Kontrol Akurasi Dimensi: Tetapkan toleransi dimensi utama untuk rongga sesuai dengan persyaratan perakitan komponen. Mengontrol toleransi permukaan pembentuk penting dalam ±0,01mm, dan keakuratan posisi permukaan datum posisi dalam 0,005mm, memastikan konsistensi dimensi dalam produksi massal bagian yang dicap.

3. Desain Kemampuan Mesin
Struktur rongga menghindari struktur-pemesinan-yang sulit seperti rongga yang sempit dan dalam serta transisi sudut yang tajam. Transisi permukaan memanfaatkan kurva halus dan kontinu, dapat disesuaikan dengan proses pemesinan CNC, EDM, dan lima-sumbu, mengurangi kesulitan pemesinan dan meningkatkan konsistensi presisi permukaan rongga.

4. Desain Perakitan dan Perawatan
Komponen rongga mengadopsi struktur penentuan posisi standar, mencapai tingkat presisi H6/h5 bersama dengan dasar cetakan dan mekanisme pemandu. Sisipan pembentuk yang mudah rusak menggunakan struktur-perubahan yang cepat, menyederhanakan perakitan, proses debug, dan proses pemeliharaan selanjutnya, memastikan stabilitas pengoperasian cetakan yang berkelanjutan.

II. Praktik Manufaktur-Presisi Tinggi
Pembuatan rongga cetakan menerapkan-kontrol presisi proses penuh. Langkah-langkah proses utama diterapkan sebagai berikut:

1. Konfigurasi Peralatan Permesinan
Badan rongga utama menggunakan{0}}pusat permesinan CNC presisi tinggi dan peralatan EDM kabel lambat. Permukaan lengkung yang kompleks menggunakan peralatan pemesinan linkage lima{2}}sumbu. Perlengkapan kaku dan perkakas khusus dipilih, dengan akurasi posisi pengulangan penjepitan tidak melebihi 0,003 mm, memberikan jaminan mendasar untuk akurasi pemesinan.

2. Perumusan Rute Proses
Rute proses progresif diterapkan, terdiri dari roughing, semi{0}}finishing, finishing, dan grinding/polishing. Proses roughing dengan cepat menghilangkan kelebihan material, sementara finishing menggunakan kedalaman pemotongan yang dangkal dan parameter pemakanan yang tinggi. Pemesinan lima-sumbu memungkinkan satu-pembentukan permukaan melengkung yang kompleks, memastikan akurasi kontur permukaan dan presisi dimensi.

3. Inspeksi dan Pengendalian Proses: Peralatan inspeksi online memantau proses secara real time, sementara mesin pengukur koordinat (CMM) melakukan inspeksi offline terhadap dimensi kritis. Toleransi geometris seperti akurasi kontur, kerataan, dan paralelisme diperiksa item demi item. Setiap penyimpangan segera disesuaikan menggunakan parameter jalur pahat untuk memastikan rongga sepenuhnya memenuhi persyaratan desain.

4. Perawatan Penguatan Permukaan: Permukaan pembentuk rongga mengalami pemolesan presisi untuk mencapai kekasaran permukaan Ra Kurang dari atau sama dengan 0,8μm. Perawatan pelapisan nitridasi atau PVD selanjutnya meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan aus, mengurangi koefisien gesekan, meminimalkan goresan stempel, dan memperpanjang umur cetakan.