Cetakan Stempel Logam Die Tunggal Progresif yang Disesuaikan, Stempel Baja Berkekuatan Tinggi-

Cetakan stempel presisi adalah peralatan inti dalam produksi suku cadang presisi. Rasionalitas struktural dan presisi manufakturnya secara langsung menentukan stabilitas dimensi, kualitas permukaan, dan umur komponen yang dicap. Kontrol ganda terhadap desain struktural dan proses manufaktur sangat penting untuk mencapai keandalan tinggi, umur panjang, dan efisiensi tinggi dalam pengoperasian cetakan.

Desain struktural juga mempertimbangkan kemampuan perakitan dan pemeliharaan, mengadopsi struktur modular untuk memungkinkan penggantian cepat bagian-bagian yang rentan seperti punch, die, dan insert. Selama tahap desain, analisis elemen hingga digunakan untuk memverifikasi distribusi tegangan dan kelonggaran dibuat untuk ekspansi termal dan kompensasi deformasi elastis guna memastikan stabilitas dimensi cetakan dalam operasi berkelanjutan berkecepatan tinggi.

Dalam hal proses manufaktur, komponen utama dibuat dari baja cetakan-berperforma tinggi seperti SKD11, DC53, dan H13, yang menjalani proses lengkap berupa roughing, semi-finishing, finishing, grinding, dan polishing. Metode pemesinan presisi seperti CNC, EDM, WEDM, serta penggilingan silinder internal dan eksternal digunakan, dengan akurasi dimensi dikontrol dalam ±0,002 mm serta toleransi bentuk dan posisi kurang dari atau sama dengan 0,005 mm. Inspeksi dimensi dilakukan pada setiap proses untuk memastikan konsistensi bagian.

Perlakuan panas menggunakan pendinginan vakum, perlakuan kriogenik mendalam, dan beberapa suhu-temper rendah untuk menstabilkan kekerasan pada HRC58–62, menyeimbangkan kekerasan dan ketangguhan untuk mencegah retak dan patah getas. Area kerja utama menjalani proses penguatan permukaan seperti nitridasi dan pelapisan PVD untuk meningkatkan ketahanan aus dan kemampuan anti-pengrusakan, mengurangi koefisien gesekan, dan memperpanjang umur cetakan.