Stamping Logam Presisi Kustom Pabrik OEM

Selama fase desain struktural, rute proses stamping ditentukan dengan jelas berdasarkan gambar 2D produk, sifat material, dan kondisi stamping. Sistem pemandu cetakan menggunakan-pilar dan bushing pemandu berpresisi tinggi, memastikan kekakuan yang memadai dan ketahanan aus yang stabil dari komponen pemandu untuk menjamin kemampuan pengulangan dan akurasi posisi cetakan memenuhi persyaratan produksi. Mekanisme penentuan posisi menggunakan kombinasi posisi halus dan kasar untuk memastikan pengumpanan strip yang akurat. Jarak bebas blanking disesuaikan secara tepat dengan ketebalan material dan sifat material untuk mengontrol tinggi duri dan deformasi bagian. Struktur pelepasan skrap menggunakan kombinasi bidang miring dan pin ejektor untuk mencegah pengangkutan kembali skrap dan kemacetan benda kerja, sehingga memastikan pengecapan yang mulus dan berkelanjutan.

Struktur cetakan menyeimbangkan efisiensi perakitan dan kenyamanan perawatan. Komponen fungsional utama mengadopsi struktur modular dan standar untuk penggantian dan debugging yang cepat. Selama tahap desain, analisis elemen hingga digunakan untuk memverifikasi keadaan tegangan dan deformasi termal cetakan, dan kompensasi dimensi diterapkan pada area utama untuk memastikan stabilitas dimensi cetakan dalam pengoperasian berkelanjutan, mencegah keakuratan produk terpengaruh oleh deformasi tegangan.

Dalam proses pembuatannya, komponen-komponen utama seperti pelubang, cetakan, dan pelat pengikat terbuat dari baja cetakan khusus, dan bahan-bahan tersebut menjalani pengujian kekerasan dan komposisi setibanya di pabrik. Proses pemesinan dibagi menjadi roughing, semi-finishing, dan finishing. Dimensi kritis dicapai dengan menggunakan kombinasi penggilingan CNC, penggilingan presisi, dan EDM, dengan kontrol ketat terhadap toleransi dimensi dan geometri. Setiap bagian menjalani pemeriksaan individual setelah pemesinan; suku cadang yang tidak memenuhi syarat dilarang memasuki tahap perakitan.

Perlakuan panas menggunakan pendinginan vakum, perlakuan kriogenik, dan temper suhu rendah untuk mencapai kekerasan bagian cetakan yang dirancang, menyeimbangkan ketangguhan dan ketahanan aus sekaligus mencegah retak dan kerapuhan yang berlebihan. Bagian kerja cetakan menjalani perawatan penguatan permukaan seperti nitridasi dan pelapisan untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan sifat pelumasan sendiri, mengurangi gesekan dan keausan, serta memperpanjang masa pakai cetakan. Setelah perakitan akhir, pencetakan percobaan dilakukan untuk memverifikasi dan mengoptimalkan parameter stamping, memastikan produksi massal yang stabil.