Stamping Lembaran Logam Kustom, Pembentukan Dan Pembengkokan Logam, Stamping Kustom Dies

I. Latar Belakang dan Keuntungan-Stempel Bebas Minyak

Stempel-bebas oli mengacu pada proses stempel yang tidak menggunakan atau menggunakan sedikit minyak pelumas tradisional. Dengan mengoptimalkan parameter proses dan struktur cetakan, benda kerja berhasil dibentuk. Keunggulannya dalam aplikasi praktis adalah sebagai berikut:

1. Perlindungan Lingkungan dan Penghematan Energi: Konsumsi minyak pelumas berkurang lebih dari 90% dibandingkan dengan proses tradisional, tanpa pembuangan limbah minyak, mengurangi pencemaran lingkungan dan memenuhi standar manufaktur ramah lingkungan.

2. Pengurangan Biaya: Menghilangkan pengadaan, penyimpanan, dan pembersihan pelumas, satu lini produksi dapat menghemat biaya pelumas sebesar 50.000-100.000 RMB setiap tahunnya, mengurangi biaya pembersihan manual dan meningkatkan efisiensi ekonomi.

3. Peningkatan Kualitas: Tidak ada residu pelumas pada permukaan benda kerja, kekasaran permukaan Ra Kurang dari atau sama dengan 0,8μm, menghilangkan kebutuhan untuk pembersihan selanjutnya, memfasilitasi pelapisan dan pengelasan berikutnya, dan meningkatkan tingkat kualifikasi produk jadi sebesar 5%-8%.

4. Proses yang Disederhanakan: Menghilangkan proses penyemprotan dan daur ulang pelumas akan meningkatkan tingkat otomatisasi jalur produksi, mengurangi tingkat kegagalan peralatan sebesar 15%, dan meningkatkan kontinuitas produksi.

II. Peran Penting Desain Struktur Cetakan dalam-Stamp Bebas Minyak

Stamping bebas oli-tidak memiliki pelumasan. Optimalisasi struktur cetakan sangat penting untuk mengurangi gesekan langsung antara benda kerja dan cetakan, sehingga memastikan stabilitas pembentukan. Metode praktis khusus adalah sebagai berikut:

1. Optimalkan Perawatan Permukaan Die: Rawat bagian die punch, die, dan rongga dengan pelapis TiN (titanium nitride) atau WC (tungsten carbide). Ketebalan lapisan harus 0,005-0,01 mm, meningkatkan kekerasan permukaan hingga HV800 atau lebih tinggi, mengontrol koefisien gesekan di bawah 0,1, meningkatkan ketahanan aus, memperpanjang umur cetakan lebih dari 30%, dan mengurangi kerusakan akibat gesekan antara benda kerja dan cetakan.

2. Rancang Area Pembentukan Secara Rasional: Gunakan perangkat lunak analisis elemen hingga untuk mensimulasikan distribusi tegangan dan aliran material selama stamping, mengoptimalkan pukulan, pelat cetakan, dan struktur pemandu. Pinggiran tajam pelubang harus memiliki sudut membulat 0,3-0,5 mm untuk mengurangi konsentrasi tegangan lokal pada benda kerja, mengendalikan laju robek dan kerutan material hingga di bawah 1%.

3. Menyesuaikan Metode Jarak Bebas dan Penutupan: Berdasarkan bahan dan ketebalan benda kerja, kendalikan jarak bebas cetakan hingga 5% -8% dari ketebalan bahan, dengan kesalahan Kurang dari atau sama dengan 0,005 mm; mengadopsi metode penutupan bertahap untuk menghindari lengket yang disebabkan oleh kontak sesaat dan mencegah goresan dan kerusakan pada permukaan benda kerja.

4. Peningkatan Sistem Pendinginan dan Penghapusan Chip: Rancang saluran pendingin serpentin pada rongga cetakan dan dasar cetakan, dengan diameter 8-10mm, jarak saluran 25-30mm, dan jarak 10-12mm dari permukaan rongga. Gunakan media pendingin berbahan dasar air dengan laju aliran sirkulasi 5-10L/menit, kendalikan suhu pengoperasian cetakan pada 50-70 derajat untuk menghindari deformasi termal; desain alur pelepasan chip dengan lebar 2-3 mm dan kedalaman 1-1,5 mm pada ujung tombak cetakan untuk memastikan pelepasan chip tepat waktu dan menjaga stabilitas pengoperasian cetakan.