Stamping Bagian Umum Buruk Dan Penanggulangan

Stamping bagian umum buruk dan penanggulangan

Mari kita lihat berbagai cacat bagian stamping yang diproduksi oleh pabrik stamping, serta penyebab dan tindakan pencegahannya.

Kami membahas tiga poin secara singkat di artikel terakhir. Mari kita lihat beberapa lainnya.

4. Ketepatan tepi luar dan lubang bagian dalam dari bagian pelubang berkurang dan ukurannya berubah

1) Alasan

Pin pemosisian, pin stop, dan posisi lainnya berubah atau terlalu banyak dipakai;

Kelalaian operator saat memberi makan deviasi kiri dan kanan;

Akurasi dimensi strip rendah, kesulitan pengumpanan yang terlalu sempit dan terlalu lebar membuat sulit untuk dikirim ke tempat yang ditentukan, strip akan berada di pelat panduan sebelum dan sesudah penyimpangan, keluar dari lubang benda kerja dan bentuk sebelum dan sesudah penyimpangan posisi.

5. Bila bagian-bagiannya bengkok, ukuran dan bentuknya tidak memenuhi syarat

1) Alasan

Rebound bahan menyebabkan produk menjadi tidak memenuhi syarat;

Positioner sudah aus dan berubah bentuk, dan posisi strip tidak benar, sehingga positioner baru harus diganti.

Pada cetakan tekukan yang tidak terarah, saat menyetel pada pers, penyetelan titik mati bawah yang tidak tepat dari penggeser pers juga akan menyebabkan bentuk dan ukuran bagian tekukan menjadi tidak memenuhi syarat;

Alat pengepres mati gagal atau tidak memainkan peran pengepres sama sekali. Gaya tekan harus diatur ulang atau pegas tekanan harus diganti agar bekerja normal.

2) Langkah-langkah untuk mengurangi pantulan

Bahan stamping dengan modulus elastisitas besar dan titik luluh kecil dipilih.

Tambahkan prosedur koreksi, gunakan tekukan koreksi alih-alih tekukan bebas;

Sebelum ditekuk, bahan harus dianil, sehingga bahan pengerasan dingin dilunakkan sebelum ditekuk dan dibentuk;

Jika deformasi bentuk terjadi pada proses stamping, sulit untuk dihilangkan; Harus diganti atau dipangkas lereng punch dan die, dan membuat celah sama dengan ketebalan minimum material;

Tingkatkan area kontak antara cetakan dan benda kerja, kurangi area kontak antara pukulan dan benda kerja;

6. Retakan terjadi pada bagian tekukan bagian tekukan

1) Penanggulangan

Hilangkan duri di bagian luar area pembengkokan, yang akan menyebabkan konsentrasi tegangan di area tersebut dan mengurangi deformasi pembengkokan; Hapus gerinda dari area ini;

Sisi duri ditempatkan di dalam area melengkung;

Saat menekuk benda kerja, yang terbaik adalah membuat arah pembengkokan dan arah serat material (arah penggulungan) tegak lurus;

Jari-jari tekukan tidak boleh terlalu kecil, dan jari-jari fillet harus dinaikkan sejauh mungkin dalam kondisi massa.

Permukaan benda kerja yang tertekuk harus halus dan bersih, tanpa tonjolan dan bekas luka yang jelas;

Saat menekuk, proses anil perantara digunakan untuk menghilangkan tekanan internal. Setelah pelunakan, tekukan jarang menghasilkan retakan.

Saat melakukan pembengkokan bagian pembengkokan yang besar harus dilapisi dengan pelumas untuk mengurangi gesekan pada proses pembengkokan.

7. Penyimpangan bagian pembengkokan dalam proses pembengkokan

1) Alasan

Dalam proses pembengkokan, ketika billet meluncur di sepanjang permukaan cetakan, itu akan mengalami hambatan gesekan. Jika perbedaan tahanan gesek antara kedua sisi billet besar, billet akan bergeser ke sisi yang tahanan geseknya lebih besar.

2) penanggulangan

Bagian pembengkokan dengan bentuk asimetris dibentuk oleh pembengkokan simetris (bagian pembengkokan satu sisi dibentuk oleh pembengkokan simetris dua bagian sebelum pemotongan).

Perangkat penekan elastis ditambahkan pada cetakan lentur sehingga billet dapat ditekan untuk mencegah gerakan selama pembengkokan.

Menggunakan lubang dalam dan bentuk pemosisian bentuk untuk membuat pemosisiannya akurat.

8. Permukaan bagian yang tertekuk memar

1) Alasan dan penanggulangan

Untuk tembaga, paduan aluminium dan bahan lunak lainnya untuk operasi pembengkokan yang berkelanjutan, partikel atau ampas logam mudah menempel pada permukaan bagian yang bekerja, sehingga bagian tersebut tampak goresan besar, dan menghasilkan goresan;

Bila arah pembengkokan sejajar dengan arah rolling material, maka akan terjadi retakan pada permukaan benda kerja yang akan menurunkan kualitas permukaan benda kerja. Di lebih dari dua bagian tekukan, harus sejauh mungkin untuk memastikan bahwa arah tekukan dan arah putaran memiliki Sudut tertentu;

Jari-jari fillet mati terlalu kecil, bagian bengkok dari bekas tumbukan. Memoles die dan memperbesar radius die fillet dapat menghindari abrasi pada bagian yang bengkok;

Celah cetakan tidak boleh terlalu kecil, celah yang terlalu kecil akan menyebabkan penipisan abrasi. Dalam proses pencetakan untuk selalu memeriksa perubahan celah cetakan;

Kedalaman pukulan ke cetakan cekung terlalu besar akan menghasilkan goresan permukaan bagian, jadi untuk memastikan dampak pantulan, harus sesuai untuk mengurangi kedalaman pukulan ke cetakan cekung;