Prinsip dasar dan kelayakan bagian tarik
Deep drawing adalah proses yang dapat mengubah bentuk pelat baja atau bahan non-besi lainnya. Dengan itu, proses pemanjangan dan deformasi kompresi dapat disediakan pada saat yang bersamaan, terutama digunakan untuk mendapatkan benda berongga, silinder, kotak, berbentuk atau berbentuk cangkir.
Bagian deep drawing dari lembaran logam dilakukan oleh die progresif atau transfer, dan memungkinkan pembuatan banyak objek dengan rongga yang dalam, termasuk: bagian bodi mobil, peralatan rumah tangga, detail industri furnitur dan elektronik, berbagai wadah seperti kaleng, kaleng, dan segera. Biasanya, jenis pemrosesan khusus ini memungkinkan barang cetakan dicetak dalam bentuk satu bagian tanpa sambungan.
Bagian deep drawing mungkin memiliki keunggulan dibandingkan proses mekanis lainnya karena mereka dapat memperoleh bagian material besi atau non-besi dengan bentuk memanjang, tanpa kerutan, dan deformasi tinggi, sehingga menjaga kualitas permukaan yang baik.
Gambar dalam/bagian gambar dalam VS pengecoran
Drawing part merupakan proses pengerjaan dingin, sedangkan casting merupakan proses pengerjaan panas. Dengan peleburan, bahan dipanaskan menjadi keadaan cair, yang kemudian dituangkan ke dalam cetakan khusus di mana bahan tersebut mengering dan mengambil geometri yang diinginkan. Coran adalah bagian yang diperoleh melalui proses ini.
Teknik pengecoran tidak cocok untuk semua jenis bahan dan selalu perlu untuk memeriksa fusi dan kemampuan pengecoran paduan yang akan dicetak. Umumnya digunakan untuk memproduksi objek dan komponen untuk keran, gagang, pembuat kopi, karburator, katup, dll.
Merancang bagian yang dapat dikerjakan melalui potongan gambar yang dalam biasanya mengurangi biaya unit, meningkatkan produktivitas dan kualitas, dan umumnya mengurangi biaya produksi. Tak heran, banyak part yang dulu diproduksi dengan casting telah diubah menjadi deep drawing.
aliran material dan kontrol
Kata kunci dari bagian tarik adalah aliran material dan kontrol.
Yang kami maksud dengan aliran adalah bagaimana material harus berubah bentuk agar dapat dibentuk kembali menjadi bentuk yang diinginkan. Pikirkan untuk memberikan tekanan untuk menempatkan sepotong besar bahan karet dalam bentuk yang diinginkan. Gambar ini memberikan gambaran tentang bagaimana die dan punch berperan dalam mengubah bentuk lembaran.
Kontrol aliran ini, atau ke mana material harus pergi dan ke mana tidak pergi, merupakan aspek mendasar lainnya dan dijamin melalui penggunaan welt press.
Potongan peregangan yang dalam: Apa masalahnya?
Ketika kedalaman benda kerja yang akan diperoleh lebih besar dari lebarnya, prosesnya disebut deep drawing. Keberhasilan tergantung pada banyak faktor, termasuk:
Detail geometri;
Jenis material, ketebalan, dan sifat mekanik: Semakin dalam gambarnya, semakin tinggi kualitas materialnya, dan semakin besar deformasi yang diperbolehkan sebelum pecah;
Kecepatan tekan: Itu harus memungkinkan aliran material;
Menggambar radius;
Rasio gambar: adalah salah satu faktor dasar yang dipertimbangkan untuk menentukan jumlah proses yang diperlukan oleh cetakan;
Pukulan dan perawatan permukaan mati;
Pelumas: Bersama dengan pelapis permukaan, kurangi koefisien gesekan dan buat material meluncur lebih baik;
Tekanan mesin pengepres;
Kesenjangan antara pukulan dan dadu.
Semua faktor ini, digabungkan dengan pengalaman luas di lapangan, berkontribusi pada keberhasilan cetakan deep drawing.
Deep drawing die: Jaminan kualitas
Peregangan adalah proses teknis yang menemukan ekspresi terbesarnya di sektor industri yang membutuhkan komponen dengan hasil tinggi, kualitas permukaan tinggi, dan bentuk tiga dimensi, dan seringkali sangat kompleks. Setelah dibuat, bentuknya ternyata dapat menjalani operasi pembengkokan dan pemotongan lebih lanjut untuk mendapatkan produk jadi.
