Fenomena buruk umum dan penanggulangan bagian stamping
1. Limbah stamping dihasilkan
1) Alasan
Kualitas bahan baku yang buruk;
Pemasangan, penyetelan, dan penggunaan die yang tidak tepat;
Operator tidak mengumpan strip dengan benar di sepanjang pemosisian atau tidak memastikan bahwa strip diumpankan sesuai celah tertentu;
Karena penggunaan cetakan dalam jangka panjang, jarak bebas berubah atau bagian kerjanya sendiri dan memandu bagian yang aus;
Karena waktu getaran tumbukan terlalu lama, bagian pengencang menjadi longgar, sehingga posisi pemasangan punching die relatif berubah;
Kelalaian operator dalam tidak mengikuti prosedur pengoperasian.
2) penanggulangan
Bahan baku harus sesuai dengan persyaratan teknis yang ditentukan;
Semua tautan yang ditentukan dalam proses harus dipatuhi sepenuhnya dan ketat;
Alat dan perlengkapan seperti press and die yang digunakan harus dijamin bekerja dalam kondisi kerja normal;
Sistem inspeksi yang ketat telah ditetapkan dalam proses produksi. Bagian stempel pertama harus diperiksa secara menyeluruh dan memenuhi syarat sebelum dapat diproduksi. Pada saat yang sama, inspeksi harus diperkuat untuk menangani kecelakaan tepat waktu.
Dalam proses stamping untuk memastikan pembersihan rongga cetakan, tempat kerja merapikan pemrosesan benda kerja agar tertata rapi.
2. Mengosongkan bagian burr
1) Alasan
Jarak blanking terlalu besar, terlalu kecil atau tidak rata;
Tepi kerja dadu menjadi tumpul;
Pukulan dan mati karena dampak getaran jangka panjang dan perubahan garis tengah, sumbu tidak bertepatan, menghasilkan duri satu sisi.
2) penanggulangan
Pastikan akurasi pemesinan dan kualitas perakitan cetakan, pastikan tekanan tegak lurus pukulan dan sisi bantalan dan seluruh cetakan harus memiliki kekakuan yang cukup;
Saat memasang pukulan, perlu untuk memastikan jarak yang benar dari cetakan cembung dan cekung dan membuat cetakan cembung dan cekung terpasang dengan kuat pada pelat tetap cetakan. Permukaan ujung cetakan atas dan bawah harus sejajar dengan meja kerja pers;
Kekakuan pers harus lebih baik, deformasi elastisnya kecil, presisi trek dan paralelisme antara pelat dan penggeser harus tinggi;
Mesin penekan harus memiliki kekuatan pukulan yang cukup;
Ketinggian duri yang diijinkan dari bagian fraktur geser dari bagian pelubang:
Ketebalan lembaran blanking > {{0}}.3 & gt; 0.3 0.5 & gt; 0.5 1.0 & gt; 1.0 1.5 & gt; 1.5-2.0
Tinggi burr cetakan baru Kurang dari atau sama dengan {{0}}.015 Kurang dari atau sama dengan 0.02 Kurang dari atau sama dengan 0,03 Kurang dari atau sama dengan 0,04 Kurang dari atau sama dengan 0,05
Tinggi duri yang diperbolehkan selama produksi Kurang dari atau sama dengan {{0}}.05 Kurang dari atau sama dengan 0.08 Kurang dari atau sama dengan 0,10 Lebih sedikit dari atau sama dengan 0,13 Kurang dari atau sama dengan 0,15
3. Deformasi warping pada bagian blanking
1) Alasan
Ada gaya clearance dan gaya reaksi yang tidak sejalan untuk menghasilkan torsi. (Bila celah antara cetakan dan cetakan terlalu besar dan tepi cetakan memiliki lancip yang berlawanan, atau ketika bidang kontak antara ejektor dan benda kerja terlalu kecil, deformasi bengkok akan terjadi).
2) penanggulangan
Izin blanking untuk memilih yang masuk akal;
Pada struktur cetakan, pelat pengepres (atau pelat pendukung) harus ditambahkan agar bersentuhan dengan bidang pelat pengepres dan memiliki tekanan tertentu;
Periksa tepi dadu jika ada lancip terbalik, ujung potong dadu harus dipangkas dengan benar;
Jika bentuk bagian pelubangan rumit dan lubang bagian dalam lebih dari gaya geser meningkatkan gaya pengepresan secara tidak merata, tekan bahan strip sebelum pelubangan atau gunakan pelubangan tekan presisi tinggi;
Pelat harus diratakan sebelum dikosongkan, jika masih tidak dapat menghilangkan deformasi bengkok dapat dikosongkan setelah benda kerja melalui perataan mati lagi meratakan;
Keluarkan barang curian secara teratur di rongga cetakan, permukaan bahan lembaran dilumasi, dan struktur cetakan dilengkapi dengan lubang minyak dan gas.
