Cetakan Stempel Progresif Panggung Tunggal Metal Kustom

Stamping dies adalah peralatan inti dalam pembentukan logam. Keausan dan kerusakan komponen aus (punch, pilar pemandu, cetakan, pelat pengupas, dll.) secara langsung mempengaruhi masa pakai cetakan, efisiensi produksi, dan kualitas komponen yang dicap. Dengan memperbaiki struktur komponen aus dan mengoptimalkan proses manufaktur yang efisien, masa pakai komponen aus dapat diperpanjang secara signifikan, frekuensi penggantian dan biaya produksi berkurang, dan stabilitas operasional cetakan secara keseluruhan ditingkatkan, beradaptasi dengan kebutuhan produksi massal.

Peningkatan struktur komponen keausan berfokus pada ketahanan aus dan ketahanan lelah, menekankan pemilihan material dan optimalisasi struktur. Komponen keausan utama menggunakan baja paduan tahan aus-kekerasan tinggi seperti SKD11, DC53, dan H13, yang menjalani pendinginan vakum dan perlakuan kriogenik dalam untuk mengontrol kekerasan pada HRC58-62, sehingga meningkatkan ketahanan aus material dan ketahanan benturan. Optimalisasi struktural berfokus pada menghilangkan konsentrasi stres. Jari-jari transisi 0,3-0,8 mm ditambahkan ke tepi tajam pelubang dan ujung tiang pemandu, dan struktur transisi yang mulus diterapkan pada dinding bagian dalam cetakan untuk mengurangi puncak tegangan lokal selama pengecapan dan menurunkan kemungkinan retak lelah. Pukulan ini mengadopsi struktur berundak untuk meningkatkan kekakuan akar dan mencegah pembengkokan dan kerusakan selama proses injakan. Struktur penyangga elastis ditambahkan ke pelat stripper untuk mengurangi kontak keras dengan benda kerja dan pukulan, sehingga menurunkan tingkat keausan.

Penerapan teknologi manufaktur yang efisien adalah kunci untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi produksi suku cadang aus. Penggilingan CNC presisi tinggi, EDM kawat lambat, dan peralatan penggilingan presisi digunakan untuk mengontrol akurasi dimensi kritis komponen aus dalam ±0,005mm, toleransi bentuk dan posisi kurang dari atau sama dengan 0,003mm, dan kekasaran permukaan Ra kurang dari atau sama dengan 0,2μm, memastikan konsistensi dimensi komponen dan akurasi perakitan. Permukaan bagian yang rentan mengalami perawatan pelapisan gas nitridasi dan PVD. Ketebalan lapisan nitridasi adalah 0,15-0,3 mm, dan ketebalan lapisan 0,005-0,01 mm, meningkatkan kekerasan permukaan hingga HV800 atau lebih tinggi, semakin meningkatkan ketahanan aus dan memperpanjang masa pakai sebesar 30%-50%. Suku cadang rentan berbentuk kompleks diproduksi menggunakan teknologi manufaktur aditif, membangunnya lapis demi lapis untuk memecahkan masalah pemesinan struktur kompleks yang sulit dicapai dengan pemesinan tradisional, sehingga memperpendek siklus produksi.

Proses manufaktur menerapkan-kontrol kualitas proses penuh dan optimalisasi efisiensi. Peralatan inspeksi otomatis diperkenalkan untuk memantau dimensi utama dan kualitas permukaan bagian yang rentan secara real time selama pemrosesan, dengan frekuensi pengambilan sampel lebih besar dari atau sama dengan 100Hz. Produk yang cacat akan segera ditolak, menjaga tingkat cacat di bawah 0,5%. Ritme produksi direncanakan secara rasional, parameter pemotongan dioptimalkan, dan perkakas khusus serta media pendingin dipilih untuk mengurangi waktu pemrosesan, meningkatkan pemanfaatan peralatan, meningkatkan efisiensi pemrosesan pada satu bagian yang rentan lebih dari 25%, dan mengurangi biaya produksi.