Dalam produksi stamping cetakan progresif, analisis khusus harus dilakukan untuk cacat stamping, dan tindakan pencegahan yang efektif harus diambil untuk memecahkan masalah yang terjadi secara fundamental, sehingga dapat mengurangi biaya produksi dan mencapai produksi yang lancar. Berikut ini adalah analisis penyebab dan penanganan penanganan cacat stamping yang umum dalam produksi sebagai berikut untuk referensi personel pemeliharaan cetakan.
1. Meninju bagian dengan tepi mentah.
(1) Alasan: A. Mata pisau sudah aus; B. Efeknya tidak jelas setelah jarak bebas terlalu besar; C. Pisau itu terkelupas; D. Celah bergeser ke atas dan ke bawah atau kendor secara tidak wajar; E. Cetakan tidak sejajar atas dan bawah.
(2) Tindakan Penanggulangan: A. Penelitian tepi pisau; B. Kontrol keakuratan pemesinan cetakan cembung dan cekung atau modifikasi celah desain; C. Penelitian tepi pisau; D. Sesuaikan celah blanking untuk memastikan keausan lubang cetakan atau keakuratan pemrosesan dari bagian cetakan; E. Ganti potongan panduan atau cetakan ulang.
2. Melompat chip naksir
(1) Alasan: A. Gap terlalu besar; B. Pemberian makan yang tidak benar; C. Minyak stamping turun terlalu cepat dan minyak lengket; D. Cetakan tidak mengalami kerusakan magnetik; E. Pukulan sudah aus dan chip ditekan pada pukulan; F. Pukulan terlalu pendek dan panjang sisipan tidak mencukupi; G. Bahannya keras dan bentuk meninju sederhana; H. Tindakan darurat.
(2) Tindakan Penanggulangan: A. Mengontrol akurasi pemrosesan cetakan cembung dan cekung atau memodifikasi celah desain; B. Potong sabuk bahan dan bersihkan cetakan tepat waktu saat mengirim ke posisi yang sesuai; C. Kontrol jumlah tetesan oli stamping, atau ubah jenis oli untuk mengurangi viskositas; D. Setelah pelatihan, itu harus didemagnetisasi (lebih banyak perhatian harus diberikan pada bahan pelubang); E. Penelitian tepi pukulan; F. Sesuaikan panjang bilah pukulan ke dalam cetakan cekung; G. Mengubah bahan dan memodifikasi desain. Pukulan dimasukkan ke ujung wajah untuk mendorong atau memotong bevel atau busur (perhatikan arahnya). Kurangi area ikatan antara permukaan ujung tepi punch dan chip; H. Kurangi ketajaman tepi cetakan, kurangi jumlah latihan pada tepi cetakan, dan tingkatkan kekasaran permukaan (lapisan) dari tepi lurus cetakan. Gunakan penyedot debu untuk menyedot limbah. Kurangi kecepatan impuls dan perlambat chipping.
3. Pemblokiran chip
(1) Alasan: A. Lubang kebocoran terlalu kecil; B. Lubang kebocoran terlalu besar, dan bahan bekas tergulung; C. Tepi pisau sudah aus dan gerinda besar; D. Minyak tinju turun terlalu cepat dan minyak lengket; E. die lurus Permukaan pisau kasar, dan sintering bubuk melekat pada pisau; F. Bahannya lembut; G. Tindakan darurat.
(2) Tindakan Penanggulangan: A, modifikasi lubang kebocoran; B, modifikasi lubang kebocoran; C, potong tepi pisau; D, kendalikan jumlah oli yang menetes, ubah jenis oli; E, perawatan permukaan, pemolesan, perhatikan untuk mengurangi kekasaran permukaan selama pemrosesan; Ubah materi, F, modifikasi celah blanking; G, rapikan kemiringan atau busur di sisi ujung bilah pelubang (perhatikan arahnya), gunakan penyedot debu, dan tambahkan udara ke lubang pengosongan pelat pendukung.
4. Variasi ukuran
(1) Alasan: A. Tepi pisau pada cetakan cembung dan cekung sudah aus dan menghasilkan gerinda (bentuknya terlalu besar, lubang bagian dalam terlalu kecil); B. Ukuran desain dan jarak bebas tidak tepat, dan akurasi pemrosesan buruk; C. Posisi blanking dari pukulan dan cetakan cekung memasukkan ketidaksejajaran yang sama, jarak yang tidak rata; D, keausan pin pemandu dan diameter pin tidak mencukupi; E, panduan pakai; F, penyesuaian jarak pengumpan, tekanan, pelonggaran yang tidak tepat; G, penyesuaian ketinggian penutupan cetakan yang tidak tepat; H, Tingkat tekanan sisipan pengupasan sudah aus, dan tidak ada fungsi tekanan (tekanan kuat) (material menarik dan membalik menyebabkan pukulan menjadi kecil); I. Sisipan bongkar muat terlalu dalam dan pelubangannya terlalu besar; J. Sifat mekanik bahan stamping bervariasi (Kekuatan pemanjangan tidak stabil); K. Saat meninju, gaya meninju menarik material dan menyebabkan variasi dimensi.
(2) Tindakan Penanggulangan: A. Penelitian tepi pisau; B. Memodifikasi desain untuk mengontrol akurasi pemesinan; C. Sesuaikan akurasi posisinya dan blanking gap; D. Ganti pin pemandu; E. Ganti tiang dan selongsong pemandu; F. Sesuaikan kembali Feeder; G, sesuaikan ketinggian cetakan tertutup; H, giling atau ganti sisipan pengupasan, tingkatkan fungsi tekanan, sesuaikan tekanan; I, kurangi kedalaman tekanan; J, ganti bahannya, kendalikan kualitas pakan; K, pukulan Bagian ujung mata pisau dipotong dengan kemiringan atau busur (perhatikan arahnya) untuk memperbaiki kondisi tegangan saat meninju. Jika diizinkan, bagian bongkar muat terletak di blok bongkar dan fungsi pemandu ditambahkan.
5. Macet
(1) Alasan: A. Penyesuaian jarak makan yang tidak tepat, menekan dan melonggarkan feeder; B. Variasi jarak makan selama produksi; C. Kegagalan pengumpan; D. Bahannya melengkung, lebarnya di luar toleransi, dan gerinda besar; E. Die stamping tidak normal, disebabkan oleh tikungan sabit; F. Diameter lubang yang tidak mencukupi dari bahan panduan, cetakan atas menarik material; G, posisi membungkuk atau robek tidak mulus ke atas dan ke bawah; H. Fungsi pengupasan pelat pemandu tidak disetel dengan benar, dan pita dilekatkan; I. Bahannya tipis, dan melengkung saat makan; J. Cetakan tidak dipasang dengan benar, dan deviasi vertikal dari feeder besar.
(2) Tindakan Penanggulangan: A. Penyesuaian ulang; B. Penyesuaian ulang; C. Penyesuaian dan pemeliharaan; D. Mengganti bahan untuk mengontrol kualitas pakan; E. Hilangkan tikungan sabit dari sabuk material; F. Meneliti dan memperbaiki punching dan guide hole cembung dan cekung die; G. Sesuaikan kekuatan pegas pengupasan, dll.; H. Memodifikasi bahan panduan untuk mencegah bahan tersebut ditempel; I. Tambahkan tekanan naik dan turun antara pengumpan dan cetakan, dan pasang sakelar pengaman ekstrusi atas dan bawah; J. Tegakkan kembali cetakannya.
6. Bahan ikat pinggang sabit bengkok
(1) Alasan: A, meninju gerinda (terutama pada kapal induk); B, gerinda material, tidak ada pemangkasan cetakan; C, kedalaman pukulan yang tidak tepat (terlalu dalam atau terlalu dangkal); D, bagian stamping menghancurkan, ada keripik di bahan cetakan; E. Bahan pengepres lokal terlalu dalam atau rusak sebagian saat ditekan; F. Desain cetakan.
(2) Tindakan Penanggulangan: A, pelajari cutting edge; B, ganti bahannya, tambahkan perangkat pemangkas ke cetakan; C, setel ulang kedalaman pukulan; D, bersihkan cetakannya, selesaikan masalah chip yang melompat dan menghancurkan; E, periksa dan sesuaikan semua orang Ketinggian stripping dan sisipan die benar, dan posisi kerusakan diteliti; F. Penyesuaian seluruh mekanisme tekukan diadopsi.
7. Pukulan fraktur dan chipping
(1) Alasan: A, chip jumping, chip blocking, jamming, dll; B, pemberian makan yang tidak benar, memotong setengah dari bahan; C, kekuatan pukulan tidak mencukupi; D, pukulan besar dan kecil terlalu berdekatan, dan material ditarik saat meninju, Menyebabkan pukulan kecil pecah; E. Pukulan dan mati sebagian terlalu tajam; F. Celah blanking terlalu kecil; G. Tidak ada minyak pelubang atau minyak pelubang bekas lebih mudah menguap; H, celah meninju tidak rata, Offset, cetakan cembung dan cekung mengganggu; I. Presisi sisipan pengupasan buruk atau aus, dan fungsi pemandu presisi hilang; J. Cetakan tidak dipandu dan dipakai; K. Bahan cetakan cembung dan cekung dipilih secara tidak tepat dan kekerasannya tidak tepat; I. Bahan pemandu (pin) sudah aus; m. Pemasangan gasket yang tidak tepat.
(2) Tindakan Penanggulangan: A. Memecahkan masalah chip jumping, penyumbatan chip, kemacetan, dll; B. Perhatikan pemberian makan, potong sabuk bahan tepat waktu, dan bersihkan cetakan tepat waktu; C. Memodifikasi desain untuk meningkatkan kekuatan keseluruhan pukulan dan memperpendek cetakan Ukuran pisau lurus, perhatikan kemiringan atau busur di ujung pisau pukulan, dan potong kembali bagian kecil; D. Panjang pukulan kecil lebih pendek dari pada pukulan besar. E. Memodifikasi desain; F. Mengontrol akurasi pemrosesan cetakan cembung dan cekung atau memodifikasi celah desain, dan bagian kecil dari celah punching harus ditingkatkan secara tepat; G. Sesuaikan jumlah tetesan oli stamping atau ubah jenis oli; H. Periksa keakuratan setiap bagian pembentuk, dan sesuaikan atau ganti untuk mengontrol keakuratan pemrosesan; I, Pelatihan atau penggantian; J. Ganti tiang pemandu dan selongsong pemandu, perhatikan perawatan harian; K, ganti bahan yang digunakan, dan gunakan kekerasan yang sesuai; I, ganti materi panduan; m, modifikasi, jumlah ganjal harus sesedikit mungkin, dan gunakan bantalan baja, Gasket di bawah cetakan harus diberi bantalan di bawah blok bantalan.
8. Variasi ukuran deformasi lentur
(1) Alasan: A. Pin pemandu aus dan diameter pin tidak mencukupi; B. Elemen pemandu tekuk buruk dalam keakuratan dan keausan; C. Membengkokkan konveksitas dan keausan die (kehilangan tekanan); D. Izin cetakan tidak mencukupi; E. Selip bahan, cetakan cembung dan cekung tidak memiliki fungsi pemandu, dan tidak ada pra-kompresi yang diterapkan selama pembengkokan; F. Struktur cetakan dan dimensi desainnya buruk; G. Bagian meninju adalah gerinda, menyebabkan pembengkokan yang buruk; H. Bending Ada lebih banyak gasket pada cetakan punch dan cekung, sehingga dimensi menjadi tidak stabil; I. Ketebalan bahan dan variasi ukuran; J. Bentuk mekanik material dan variasi energi.
(1) Tindakan Penanggulangan: A, ganti pin pemandu; B, giling ulang atau ganti; C, giling ulang atau ganti; D, periksa, ubah; E, modifikasi desain, tambahkan fungsi pemandu dan pra-kompresi; F, modifikasi ukuran desain, Dekomposisi tekukan, tingkatkan bentuk tekukan, dll.; G. Mempelajari ujung tombak posisi material; H. Sesuaikan, gunakan bantalan baja keseluruhan; I. Ganti bahan untuk mengontrol kualitas pakan; J. Ganti bahan untuk mengontrol kualitas pakan.
9. Tinggi bagian meninju (bila satu cetakan memiliki banyak bagian)
(2) Alasan: A, gerinda bagian meninju; B. Bagian meninju dihancurkan, dan ada keripik di cetakan; C, cetakan cembung dan cekung (posisi lentur) dikompresi atau rusak; D, bahan dibalik selama meninju dan mencukur; E, Keausan dan kehilangan tekanan dari bagian pengepresan material yang relevan; F. Dimensi robekan yang tidak konsisten dari posisi sobek dan pemotongan yang relevan, dan abrasi tepi pisau; G. Kedalaman pra-pemotongan yang tidak konsisten dari posisi rapuh yang relevan, abrasi atau chipping pada cetakan cembung dan cekung; H. Cembung dan cekung dari bagian cembung yang relevan Pengelupasan atau keausan lebih parah; I. Cacat desain cetakan.
(2) Tindakan Penanggulangan: A. Mempelajari cutting edge material; B. Bersihkan cetakan untuk memecahkan masalah chip mengambang; C. Melatih kembali atau mengganti dengan bagian baru; D. Pelajari tepi punching, sesuaikan atau tambahkan fungsi tekanan yang kuat; E. Periksa, Lakukan perawatan atau penggantian; F. Perbaiki atau ganti untuk memastikan kondisi robekan dan pemotongan yang konsisten; G.Periksa kondisi cetakan cembung dan cekung pra-potong, perawatan implement atau penggantian; H, periksa kondisi cetakan cembung dan cekung, lakukan perawatan atau penggantian; I, modifikasi Desain, tambahkan penyesuaian ketinggian atau tambahkan stasiun plastik.
10. Perawatan yang tidak tepat
(1) Alasan: A. Cetakan tidak memiliki fungsi anti-bodoh, dan kelalaian dalam perakitan cetakan menyebabkan arah sebaliknya dan ketidaksejajaran (mengacu pada stasiun yang berbeda), dll.; B. Sisipan yang telah bergeser melalui celah belum dikembalikan ke keadaan semula.
(2) Tindakan Penanggulangan: A. Memodifikasi cetakan untuk meningkatkan fungsi yang sangat mudah rusak; B. Gunakan metode seperti menandai pada cetakan, dan lakukan inspeksi dan konfirmasi yang diperlukan terhadap sabuk bahan setelah cetakan dipasang, dan buat catatan tertulis untuk pertanyaan.
Dalam produksi stamping, pemeliharaan harian pada cetakan sangat penting, yaitu perhatian harian untuk memeriksa apakah mesin stamping dan cetakan dalam keadaan normal, seperti pengisian bahan bakar pada panduan pasokan oli stamping. Pemeriksaan sebelum cetakan diletakkan di mesin, pemeriksaan mata pisau, konfirmasi penguncian setiap bagian, dll., Dapat menghindari banyak kecelakaan yang tidak terduga. Saat memperbaiki model, Anda harus berpikir terlebih dahulu sebelum melakukannya, dan dengan sungguh-sungguh mencatat serta mengumpulkan pengalaman.
