Cetakan Stamping LPG, Pegangan, Badan Silinder, Dan Bagian Stamping Bawah

Kesalahan paling umum dalam pemrosesan cetakan adalah penyimpangan dimensi, sering kali disebabkan oleh kurangnya presisi peralatan pemrosesan atau pengoperasian yang tidak tepat, yang secara langsung memengaruhi perakitan cetakan dan kualitas benda kerja. Hal ini terutama terlihat dari tepi tajam cetakan dan dimensi rongga yang terlalu besar atau terlalu kecil, dan penyimpangan posisi pada pilar pemandu dan selongsong pemandu. Koreksi memerlukan kalibrasi peralatan pemrosesan terlebih dahulu, pemeriksaan berkala terhadap keakuratan mesin bubut CNC, mesin penggilingan, dll., penyesuaian parameter peralatan untuk mengurangi kesalahan bawaan peralatan; meningkatkan frekuensi pemeriksaan dimensi selama pemrosesan, menggunakan kaliper dan mikrometer untuk pengukuran-waktu nyata, dan segera menyesuaikan kecepatan pemotongan dan laju pengumpanan ketika penyimpangan terdeteksi; dan melakukan penyelesaian sekunder untuk memperbaiki penyimpangan.

Kesalahan bentuk juga merupakan masalah yang sering terjadi dalam pemrosesan cetakan, biasanya terlihat pada deformasi dan kemiringan rongga cetakan dan tepi tajam, sering kali disebabkan oleh tekanan bahan baku yang tidak teratasi atau proses perlakuan panas yang tidak tepat. Misalnya, deformasi rongga cetakan setelah pendinginan, atau kemiringan ujung tombak yang menyebabkan kemiringan benda kerja. Tindakan perbaikannya meliputi anil baja cetakan sebelum pemesinan untuk menghilangkan tekanan internal; mengoptimalkan proses perlakuan panas, mengontrol secara ketat suhu dan waktu pendinginan dan temper untuk menghindari deformasi cetakan; dan memperbaiki bagian yang cacat melalui penggilingan dan pemolesan untuk memastikan bentuk cetakan memenuhi persyaratan desain.

Kekasaran permukaan yang berlebihan dan jarak bebas perakitan yang tidak tepat juga merupakan kesalahan umum yang memerlukan koreksi yang ditargetkan. Kekasaran permukaan yang berlebihan dapat menyebabkan kemacetan cetakan dan goresan pada benda kerja. Koreksi memerlukan pemilihan alat pemotong yang sesuai, mengoptimalkan parameter pemotongan, dan memoles serta menggiling permukaan cetakan setelah pemesinan. Jarak bebas perakitan yang tidak tepat sering kali disebabkan oleh kesalahan pemesinan pada komponen dan operasi perakitan yang tidak standar. Koreksi memerlukan pemeriksaan ketat terhadap dimensi bagian, penggantian suku cadang yang tidak memenuhi syarat, penempatan yang tepat selama perakitan, dan penyesuaian jarak bebas pemasangan pilar pemandu, selongsong pemandu, dan komponen lainnya untuk memastikan pengoperasian cetakan yang lancar. Dengan meminimalisir kesalahan secara detail maka kualitas pemesinan cetakan dapat terjamin.