Cetakan Pembentuk Pegangan Silinder LPG

Masalah deformasi umum pada bagian stamping logam sebagian besar disebabkan oleh pencocokan yang tidak tepat antara parameter cetakan dan proses, sehingga memerlukan penyesuaian yang ditargetkan. Jika benda kerja mengalami deformasi lentur atau lengkungan, hal ini sering kali disebabkan oleh gaya penjepitan cetakan yang tidak mencukupi atau gerakan geser yang berlebihan, yang mengakibatkan tekanan yang tidak merata pada lembaran logam. Deformasi bagian yang ditarik sering kali disebabkan oleh jarak bebas gambar yang tidak wajar dan pelumasan yang tidak memadai. Solusinya termasuk memeriksa cetakan terlebih dahulu, menyesuaikan tekanan pelat penjepit, mengoptimalkan jarak bebas gambar, dan memasang pin lokasi atau cincin penjepit pada area yang mudah berubah bentuk. Secara bersamaan, bergantung pada ketebalan dan material lembaran logam, mengurangi kecepatan geser dan meningkatkan radius ujung potong dapat mengurangi konsentrasi tegangan selama pemrosesan, sehingga mencegah deformasi dari perspektif yang berorientasi pada proses.

Pecahnya adalah cacat paling umum dalam operasi stamping, terutama disebabkan oleh keausan tepi cetakan atau jarak bebas yang tidak tepat. Seiring waktu, ujung potong cetakan mungkin menjadi tumpul atau terkelupas, atau jarak antara cetakan atas dan bawah selama pemasangan mungkin terlalu besar atau terlalu kecil, yang keduanya menyebabkan gerinda pada tepi benda kerja. Solusinya termasuk penggilingan tepat waktu atau penggantian ujung tombak untuk memastikan ketajamannya; kalibrasi ketat izin pemasangan cetakan, menyesuaikan nilai izin sesuai dengan ketebalan lembaran, umumnya 5% -10% dari ketebalan lembaran. Selain itu, pemeriksaan rutin terhadap posisi cetakan diperlukan untuk mencegah ketidaksejajaran yang dapat memperburuk gerinda lokal. Mengoptimalkan bahan baku juga dapat mencegah masalah duri yang disebabkan oleh kekerasan lembaran yang tidak merata.

Cacat umum lainnya mencakup keretakan dan kerutan pada benda kerja, yang memerlukan pengelolaan multi-dimensi untuk menghilangkan potensi masalah. Retak benda kerja sering kali disebabkan oleh kecepatan regangan yang berlebihan dan plastisitas lembaran yang tidak mencukupi; mengurangi kecepatan regangan dan menambahkan proses anil perantara dapat meningkatkan keuletan lembaran. Kerutan disebabkan oleh kekuatan penahan blanko yang tidak mencukupi atau bahan lembaran yang terlalu tipis; meningkatkan kekuatan penahan blanko, menggunakan bahan mentah dengan ketebalan yang memadai, dan, jika perlu, membentuk kembali cetakan. Menetapkan mekanisme ketertelusuran cacat untuk mencatat penyebab dan tindakan penanganan setiap cacat, menganalisis data secara teratur, dan mengoptimalkan cetakan dan proses dapat mengurangi masalah kualitas yang berulang dari sumbernya dan memastikan kualitas suku cadang yang dicap stabil.