OEM/ODM Pembuatan Kustom Stamping Dies, Pengolahan Lembaran Logam, Stamping Lembaran Logam, Stamping Dies, Pelat Baja Logam Dies

I. Karakteristik Proses Microforming Stamping Bagian Ultra-Tipis

Stamping bagian ultra-tipis termasuk dalam proses pembentukan mikro. Ciri-ciri spesifiknya dalam produksi sebenarnya adalah sebagai berikut:

1. Kontrol presisi-tinggi: Ketebalan bahan ultra-tipis dikontrol antara 20-200μm, dan deviasi dimensi harus dikontrol dalam ±1μm. Akurasi posisi peralatan stamping harus kurang dari atau sama dengan ±0,5μm, dan fluktuasi parameter proses (kecepatan stamping, tekanan) tidak boleh melebihi ±3%, untuk memastikan hasil pembentukan yang stabil.

2. Gaya pembentukan yang rendah dan kontrol deformasi yang mudah: Gaya pembentukan yang diperlukan untuk pengecapan bagian yang sangat tipis adalah 5-20kN, yang 60% lebih rendah dibandingkan pengecapan tradisional. Hal ini mengurangi konsumsi energi dan keausan peralatan, sekaligus mengendalikan deformasi material dalam kisaran 5%-10%, menghindari kerusakan material dan deformasi yang tidak terkendali.

3. Sifat Material yang Signifikan: Struktur mikro material ultra-tipis (seperti baja tahan karat ultra-tipis dan aluminium foil paduan) memiliki pengaruh yang signifikan terhadap pembentukan. Parameter elastis-plastik material perlu diuji terlebih dahulu, mensimulasikan proses pembentukan melalui analisis elemen hingga, dan mengoptimalkan parameter proses agar sesuai dengan sifat material.

4. Pengulangan dan Stabilitas Tinggi: Proses pembentukan mikro memerlukan akurasi pengulangan cetakan Kurang dari atau sama dengan ±0,3μm dan akurasi pengulangan peralatan Kurang dari atau sama dengan ±0,5μm untuk memastikan bahwa dalam produksi massal, deviasi dimensi setiap bagian ultra-tipis Kurang dari atau sama dengan ±1μm, dan konsistensi kinerja memenuhi standar.

II. Teknologi Adaptasi Desain Cetakan Struktur Mikro

Berdasarkan persyaratan proses pembentukan mikro, desain cetakan struktur mikro harus disesuaikan secara tepat dengan proses tersebut. Poin praktis spesifiknya adalah sebagai berikut:

1. Miniaturisasi Dimensi Struktural: Berdasarkan karakteristik geometris mikroskopis dari bagian ultra-tipis, rancang perangkat pelubang, cetakan, dan pemosisian. Keakuratan dimensi tepi pemotongan punch dan die harus dikontrol dalam ±0,3μm, dan akurasi posisi perangkat pemosisian Kurang dari atau sama dengan ±0,5μm untuk memastikan kontak seragam antara cetakan dan permukaan benda kerja, menghindari konsentrasi tegangan dan deformasi material yang berlebihan.

2. Teknologi pemesinan mikro-untuk permukaan cetakan: Teknologi pemesinan mikro-laser dan pemesinan elektrokimia digunakan untuk memproses permukaan cetakan secara halus, sehingga mencapai kekasaran permukaan Ra Kurang dari atau sama dengan 0,2μm. Lapisan nano-TiN diaplikasikan dengan ketebalan 0,003-0,008 mm, mengurangi koefisien gesekan hingga di bawah 0,08, menurunkan ketahanan tarik, meningkatkan kualitas permukaan bagian yang dicap, dan memperpanjang masa pakai cetakan hingga lebih dari 500.000 siklus.

3. Desain gabungan kekakuan dan elastisitas cetakan: Analisis elemen hingga digunakan untuk mengoptimalkan bahan cetakan dan tata letak struktural. Cetakan ini menggunakan baja cetakan berbutir ultra-halus, dipadamkan secara vakum-untuk mencapai kekerasan HRC62-65, yang memastikan kekakuan cetakan. Struktur penyangga elastis ditambahkan ke bagian ekor pukulan, dengan langkah penyangga 0,5-1 mm, puncak tegangan penyangga selama proses pencetakan, mengurangi tegangan lokal sebesar 20% -30%, dan meminimalkan retak lokal dan deformasi bagian ultra-tipis.

4. Desain cetakan komposit multifungsi: Desain ini mengintegrasikan fungsi pemosisian, koreksi, dan pembentukan ke dalam cetakan struktur mikro komposit dengan 4-6 stasiun mikro. Beberapa proses dapat diselesaikan dalam satu stamping, mengurangi superposisi kesalahan antar proses, mewujudkan stamping terus menerus, dan mencapai siklus produksi 20-30 kali/menit. Toleransi dimensi bagian yang dicap stabil dalam ±1μm.