Stamping Logam Kustom Dies Untuk Peralatan Rumah Tangga Dan Peralatan Dapur

Untuk menentukan tunjangan pemesinan yang sesuai dan menghindari pemborosan material dalam pemrosesan bagian, perlu untuk fokus pada operasi praktis dan mencocokkan tunjangan dengan karakteristik blanko dan prosedur pemrosesan. Tunjangan pemesinan adalah kelebihan material yang dicadangkan pada blanko untuk pemotongan selanjutnya, digunakan untuk menghilangkan penyimpangan produksi blanko, cacat permukaan, kesalahan posisi pemesinan, dan deformasi pemotongan, memastikan akurasi dimensi bagian akhir, toleransi geometrik, dan kualitas permukaan. Kelonggaran yang berlebihan akan meningkatkan waktu pemotongan, mempercepat keausan perkakas, menyebabkan pemborosan material langsung, dan meningkatkan biaya produksi per unit, yang tidak sejalan dengan tujuan pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi.

Kunci dari tunjangan pemesinan yang wajar terletak pada pencocokan tipe blanko dengan persyaratan pemrosesan. Blanko dari bahan yang berbeda dan proses pembentukannya memiliki akurasi dimensi awal dan kondisi permukaan yang berbeda, sehingga menentukan kisaran kelonggaran pemesinan yang diijinkan. Untuk pengecoran blanko, penyusutan yang tidak merata dan deformasi cetakan pasir selama pengecoran menyebabkan fluktuasi dimensi yang besar dan kekasaran permukaan yang tinggi, sehingga memerlukan kelonggaran pemesinan 3-8 mm, yang disesuaikan dengan ukuran bagian dan presisi pengecoran. Penempaan blanko memiliki struktur internal yang lebih padat dan akurasi dimensi yang lebih baik daripada coran, sehingga kelonggaran pemesinan dapat dikurangi menjadi 2-5 mm. Blanko yang dipotong dari profil atau pelat memiliki akurasi dimensi yang lebih tinggi, dan kelonggaran pemesinan dapat dikontrol hingga 1-3 mm. Mencocokkan tunjangan dengan karakteristik kosong pada dasarnya menghindari pemborosan.

Kompleksitas proses pemesinan secara langsung mempengaruhi tunjangan pemesinan yang optimal. Pemrosesan komponen biasanya mencakup roughing, semi-finishing, dan finishing, dengan persyaratan kelonggaran berbeda untuk setiap proses. Pengerasan seadanya bertujuan untuk menghilangkan sebagian besar material berlebih dengan cepat, sehingga memerlukan kelonggaran yang cukup untuk meletakkan dasar bagi proses selanjutnya namun menghindari kelebihan untuk mencegah waktu pemrosesan yang berkepanjangan, peningkatan konsumsi energi, dan keausan alat. Semi-penyelesaian menyeimbangkan penghapusan kelonggaran dan peningkatan akurasi, dengan kelonggaran ditetapkan untuk memenuhi persyaratan posisi penyelesaian tanpa pemotongan berlebihan pada penyelesaian. Penyelesaian memerlukan kelonggaran yang paling ketat, umumnya 0,1-0,5 mm, untuk memastikan keakuratan dimensi akhir dan meminimalkan limbah material. Menetapkan tunjangan secara ilmiah berdasarkan tahapan proses secara efektif memecahkan masalah pemborosan material yang disebabkan oleh tunjangan yang tidak masuk akal.