Dalam proses pemrosesan die stamping logam, kadang-kadang ditemukan bahwa bagian stamping memiliki beberapa gerinda dengan ukuran berbeda, yang memiliki dampak tertentu pada kualitas produk. Jadi apa penyebab gerinda di bagian stamping logam, dan bagaimana mengatasi masalah ini? Berikut ini adalah pengenalan Dongfang Mould.
Pedangnya tumpul. Gerinda dapat terjadi ketika ujung tombak aus dan tumpul atau tergerogoti. Faktor-faktor yang mempengaruhi tumpulnya ujung tombak adalah:
1. Bahan baku dan perawatan permukaan cetakan cembung dan cekung tidak dalam kondisi baik, dan ketahanan ausnya buruk;
2. Struktur die buruk, kekakuannya buruk, dan gertakan terbentuk;
3. Jika tidak dilumasi tepat waktu selama operasi, itu akan cepat aus;
4. Ujung tombak tidak diasah tepat waktu.
Kesenjangan. Gerinda dapat terjadi ketika celah blanking terlalu besar, terlalu kecil atau tidak rata. Faktor-faktor yang mempengaruhi kesenjangan yang terlalu besar, terlalu kecil atau tidak merata adalah sebagai berikut:
1. Kesalahan pembuatan cetakan, pemrosesan bagian mati tidak sesuai dengan gambar, paralelisme pelat bawah yang buruk, dll .;
2. Perangkat cetakan salah, celah bagian pemandu besar, perangkat cetakan cembung dan cekung tidak konsentris, dll .;
3. Akurasi pers buruk, seperti celah antara rel pemandu pers terlalu besar, paralelisme antara permukaan bawah penggeser dan permukaan meja kerja tidak baik, atau kelurusan penggeser stroke dan bagian atas meja pers tidak baik, kekakuan meja kerja buruk, dan Defleksi terjadi selama pemotongan, yang dapat menyebabkan perubahan celah;
4. Kesalahan pemasangan, seperti permukaan pelat bawah atas dan bawah cetakan tidak dibersihkan selama pemasangan atau metode pengikatan cetakan atas cetakan besar tidak sesuai, dan perangkat cetakan atas dan bawah tidak sesuai. tidak konsentris (terutama die tanpa kolom pemandu), yang menyebabkan bagian kerja miring;
5. Struktur die tidak masuk akal, kekakuan die dan bagian kerja tidak cukup, gaya meninju tidak seimbang, dll .;
6. Kelengkungan pelat baja besar dan pelat baja tidak rata.
Status pengosongan yang tidak tepat
Jika kontak antara blank (termasuk bagian tengah) dan punch atau die tidak baik, saat trimming dan punching dengan ketinggian relatif posisi yang tidak tepat, benda kerja juga akan lebih rendah dari ketinggian relatif posisi karena ketinggian benda kerja lebih rendah dari posisi ketinggian relatif. Bentuk dan bentuk ujung tombak tidak sesuai satu sama lain dan terjadi gerinda. cetakan logam
Pengerjaan bagian-bagiannya buruk
Sudut tajam dengan bentuk menonjol atau cekung rentan terhadap gerinda karena keausan yang berlebihan.
Data tidak sesuai dengan peraturan proses
Ketebalan material benar-benar di luar toleransi atau material yang salah (seperti grade baja yang salah) digunakan untuk menyebabkan celah relatif menjadi tidak masuk akal dan menyebabkan terjadinya gerinda pada benda kerja.
Solusi untuk masalah burr dalam proses stamping logam:
1. Pertimbangkan gerinda dalam desain produk
Dalam desain produk, desainer harus terlebih dahulu mengetahui bagian mana dari produk yang rentan terhadap gerinda. Ubah desain bagian terlebih dahulu untuk menghilangkan efek buruk dari gerinda
2. Dalam proses merancang dan menggunakan cetakan, pastikan celah yang wajar antara cetakan cembung dan cekung. Saat merancang proses blanking, perlu untuk menggabungkan pengalaman dan memilih celah cetakan yang masuk akal sesuai dengan bahan dan ketebalan bagian blanking. Pada saat yang sama, langkah-langkah tertentu juga diambil untuk mengurangi keausan cetakan (seperti meningkatkan mekanisme pengepresan dan pengeluaran, meningkatkan masa pakai cetakan, pemukulan yang tepat, memilih pukulan dengan kekakuan yang baik, dll.), yang dapat secara efektif menghilangkan dan mengurangi gerinda.
3. Pastikan keakuratan pembuatan cetakan
Keakuratan pembuatan cetakan secara langsung mempengaruhi kualitas bagian stamping. Akurasi cetakan yang rendah akan menyebabkan gerinda, dan gerinda tidak merata. Umumnya, bagian kerja dan pemandu dari blanking die diproduksi sesuai dengan tingkat presisi IT8~IT7. Selama instalasi dan debugging, cetakan cembung dan cekung harus konsentris dan celahnya harus seragam.
4. tingkatkan keadaan tepi cetakan
Ukuran duri bagian stamping terkait dengan keadaan tepi cetakan. Semakin halus permukaan cutting edge, semakin kecil burr, yaitu meningkatkan kekerasan die cutting edge dan mengurangi kekasaran permukaan dapat mengurangi burr.
5,. berikan prioritas pada pukulan presisi tinggi dan kecepatan tinggi
Peralatan meninju mempengaruhi ukuran duri dengan presisinya sendiri. Peningkatan kecepatan meninju mengurangi koefisien gesekan dan dapat mengurangi keausan cetakan; oleh karena itu, ketika kondisi peralatan dan kondisi produksi memungkinkan, mesin meninju presisi tinggi berkecepatan tinggi dan peralatan stamping presisi tinggi harus dipilih.
