Kita perlu tahu tentang perawatan cetakan deep drawing
Untuk memperpanjang masa pakai cetakan dan memberi kami manfaat pemrosesan semaksimal mungkin, pemeliharaan produk cetakan perangkat keras harus dilakukan dengan baik. Pendekatan khusus, kami membuat pengantar singkat untuk Anda.
Pertama-tama, pelacakan dan pengujian utama dari beberapa bagian penting dari cetakan harus dilakukan: Pengeluaran, peran pemandu adalah untuk memastikan bahwa gerakan pembukaan dan penutupan cetakan dan pengeluaran plastik, jika ada bagian dari kemacetan ini karena cedera, akan dimatikan, jadi harus sering menjaga bidal cetakan, pelumasan tiang pemandu (harus memilih pelumas yang paling sesuai), dan memeriksa bidal, pin pemandu, dll tepat waktu adalah distorsi dan kerusakan permukaan, begitu ditemukan, harus segera diganti; Setelah realisasi siklus produksi, minyak antirust khusus harus dilapisi pada permukaan kerja, gerakan dan panduan bagian cetakan. Secara khusus, perhatian harus diberikan pada perlindungan kekuatan elastis bagian bantalan dengan roda gigi dan cetakan rak dan cetakan pegas, untuk memastikan bahwa mereka selalu dalam kondisi kerja yang lebih baik. Dengan waktu produksi yang terus menerus, saluran pendingin mudah untuk mengendapkan kerak, karat, lumpur dan ganggang, sehingga bagian saluran pendingin menjadi lebih kecil, saluran pendingin menjadi lebih sempit, laju pertukaran panas antara pendingin dan cetakan sangat berkurang, dan biaya produksi perusahaan meningkat. Karena itu, perhatian harus diberikan pada pembersihan pelari. Untuk cetakan hot runner, pemeliharaan sistem pemanas dan kontrol membantu mencegah terjadinya kegagalan produksi, sehingga sangat penting.
Oleh karena itu, setelah akhir setiap siklus produksi, pemanas sabuk, pemanas batang, probe pemanas, dan termokopel pada cetakan harus diukur dengan ohmmeter. Jika ada kerusakan, harus segera diganti, dan dibandingkan dengan resume cetakan untuk membuat catatan yang baik, sehingga memudahkan pendeteksian masalah secara tepat waktu dan mengambil tindakan pencegahan.
Kedua, kita harus memperhatikan pemeliharaan permukaan cetakan, yang secara langsung mempengaruhi kualitas permukaan produk, terutama untuk mencegah karat. Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih oli anti karat yang cocok, berkualitas tinggi, dan khusus. Ketika cetakan untuk mencapai tugas produksi, harus didasarkan pada cetakan injeksi yang berbeda untuk mengambil metode yang berbeda untuk menghilangkan sisa cetakan injeksi dengan hati-hati, batang tembaga, kawat tembaga dan bahan pembersih cetakan khusus untuk menghilangkan sisa cetakan injeksi dan endapannya di cetakan, kemudian udara kering. Dilarang membersihkan benda keras seperti kawat dan batang baja, agar tidak menggores permukaan. Jika ada titik karat yang disebabkan oleh cetakan injeksi korosif, mesin gerinda harus digunakan untuk memoles, dan dilapisi dengan minyak antirust khusus, dan kemudian cetakan di tempat penyimpanan yang kering, sejuk, dan bebas debu.
Di atas adalah beberapa saran dan metode kami untuk pemeliharaan cetakan. Jika Anda memiliki saran lain, selamat datang untuk berdiskusi bersama.
