Pemeliharaan cetakan berkelanjutan harus dilakukan dengan hati-hati, sabar, selangkah demi selangkah, dan tidak boleh dilakukan secara membabi buta. Saat memperbaiki cetakan karena kegagalan, sabuk bahan harus dipasang untuk memfasilitasi penyelidikan masalah. Buka cetakan, bandingkan sabuk bahan, periksa kondisi cetakan, konfirmasi penyebab kegagalan, cari tahu masalahnya, lalu bersihkan cetakan sebelum melepas cetakan. Saat melepas cetakan, gaya harus seimbang. Untuk struktur cetakan di mana pegas ejeksi berada di antara pelat tetap dan pelat ejeksi dan pegas ejeksi langsung menekan tiang pemandu bagian dalam, ejeksi pelat ejeksi harus dipastikan bahwa ejeksi seimbang dan ejeksi dihilangkan. Kemiringan pelat dapat menyebabkan pukulan pada cetakan pecah.
1. Perawatan cetakan cembung dan cekung:
Saat membongkar cetakan jantan dan betina, perhatikan kondisi asli cetakan, agar dapat dengan mudah dikembalikan pada saat perakitan cetakan selanjutnya. Jika ada bantalan atau elemen perpindahan, ketebalan paking harus diukir pada bagian tersebut dan dicatat. Untuk mengganti pelubang, coba masukkan blok pengupasan, apakah cetakan mulus, dan apakah celah antara sisipan uji dan cetakan seragam, dan apakah celah antara cetakan dan pukulan bahkan saat mengganti cetakan. Setelah menggiling pukulan, pukulan dipersingkat dan paking perlu ditambahkan untuk mencapai panjang yang dibutuhkan. Penting untuk memeriksa apakah panjang efektif pukulan sudah cukup. Penting untuk mengetahui alasan mengganti pukulan yang rusak, dan memeriksa apakah cetakan cekung yang sesuai memiliki kepingan dan apakah perlu menggiling ujung tombak. Saat merakit pukulan, periksa apakah celah antara pukulan dan blok tetap atau pelat tetap sudah cukup. Jika ada blok pers, periksa apakah masih ada ruang untuk bergerak. Perakitan cetakan harus ditempatkan secara horizontal, dan kemudian dipasang dengan balok besi datar seperti batang tembaga pada permukaan cetakan untuk mengetuknya pada tempatnya. Jangan letakkan secara miring dan paksa masuk. Bagian bawah dadu harus dipotong. Setelah pemasangan, periksa apakah permukaan cetakan cekung sejajar dengan permukaan cetakan. Setelah merakit inti punch dan die, periksa sabuk material untuk memeriksa apakah bagian-bagiannya dipasang dengan tidak benar atau terbalik. Periksa apakah bantalan die dan die terbalik, apakah lubang blanking tersumbat, dan apakah diperlukan komponen baru. Mencuri bahan, apakah bahan yang perlu dicuri sudah cukup, dan apakah cetakan perlu dikunci dengan rapat. Perhatikan konfirmasi penguncian sekrup pelat stripper. Saat mengunci, itu harus dikunci silang dari dalam ke luar dengan kekuatan yang seimbang. Jangan terlebih dahulu mengencangkan satu sekrup lalu mengunci sekrup lainnya, untuk menghindari pelat stripper miring dan menyebabkan pukulan pecah atau Akurasi cetakan berkurang.
2. Pemeliharaan stripping board:
Untuk melepaskan pengupas, pertama-tama Anda dapat menggunakan dua obeng untuk menyeimbangkan pengungkit, lalu gunakan kedua tangan untuk menyeimbangkan kekuatan untuk mengeluarkannya. Ketika sulit untuk membongkar, periksa apakah bagian dalam cetakan dibersihkan, apakah sekrup pengunci sudah benar-benar dibongkar, apakah cetakan rusak karena kemacetan material, cari tahu alasannya kemudian lakukan perawatan yang sesuai, dan jangan membabi buta buang itu. Saat memasang pengupas, bersihkan pelubang dan pengupas terlebih dahulu, tambahkan oli pelumas ke tiang pemandu dan bagian depan pelubang kertas, masukkan dengan mantap, lalu tekan di tempatnya dengan kedua tangan, dan ulangi beberapa kali. Jika terlalu ketat, cari tahu alasannya (apakah tiang pemandu dan selongsong pemandu diorientasikan secara normal, apakah ada kerusakan di berbagai bagian, apakah pelubang baru dapat melewati pelat stripper dalam posisi yang benar), cari tahu alasan, dan menghadapinya sesuai. Jika ada blok tekan pada pelat tetap, periksa apakah pelat belakang pengupasan sudah cukup. Permukaan kontak material antara pelat stripper dan cetakan cekung menghasilkan lekukan setelah lama stamping (celah antara pelat stripper dan cetakan cekung umumnya ketebalan bahan minus 0,03-0,05mm. Jika lekukan serius, itu akan mempengaruhi pengepresan bahan Akurasi, menghasilkan ukuran produk yang tidak normal, ketidakstabilan, dll., perlu memperbaiki atau menggiling sisipan pengupas dan pengupas. Selongsong kontur harus diperiksa keakuratannya. Jika tingginya tidak sama, itu akan menyebabkan stripper miring. Presisinya Fungsi pemandu dan pengepresan pegas yang mulus akan rusak dan harus dipertahankan.
3. Pemeriksaan bagian panduan:
Jarak antara tiang pemandu dan selongsong pemandu, apakah ada luka bakar atau bekas keausan, dan apakah status suplai oli pemandu cetakan normal, harus diperiksa. Keausan pemandu dan penghancuran presisi mengurangi presisi cetakan, dan masalah akan terjadi di berbagai bagian cetakan. Oleh karena itu, diperlukan perawatan yang tepat dan penggantian secara teratur. Periksa keakuratan panduan materi. Jika pin pemandu material (paku positif) aus, ia kehilangan keakuratan dan fungsi pemandu pita yang tepat dan harus diganti. Periksa kondisi pegas (pegas pelepasan dan pegas ejektor, dll.) Untuk melihat apakah pegas tersebut rusak, atau jika tidak rusak setelah penggunaan jangka panjang, telah lelah dan kehilangan kekuatan aslinya. Ini harus dirawat dan diganti secara teratur, jika tidak maka akan menyebabkan kerusakan pada cetakan Atau produksi tidak lancar.
4. Penyesuaian celah cetakan:
Lubang pemosisian inti cetakan aus karena kombinasi inti cetakan yang sering dan banyak, menghasilkan celah besar setelah perakitan (kelonggaran setelah perakitan) atau celah yang tidak rata (penyimpangan pemosisian), yang akan menyebabkan bentuk penampang memburuk setelah meninju . , Pukulan mudah pecah dan menghasilkan gerinda, dll., Yang dapat disesuaikan dengan memeriksa kondisi bagian setelah meninju. Jika celahnya kecil, bagiannya lebih kecil. Ketika celahnya besar, bagiannya lebih banyak dan gerinda lebih besar. Celah yang wajar dapat diperoleh dengan menggeser elemen. Setelah penyetelan, itu harus dicatat dengan benar, dan tanda juga bisa dibuat di tepi cetakan. Untuk operasi pemeliharaan selanjutnya. Dalam produksi harian, perhatian harus diberikan pada pengumpulan dan pengawetan cetakan asli dalam kondisi terbaik. Jika produksi selanjutnya tidak lancar atau ada perubahan cetakan, maka dapat dijadikan acuan untuk perawatan cetakan. Selain itu, sistem bantu, seperti apakah pin ejektor sudah aus, apakah dapat mengeluarkan material, apakah pin pemandu (paku positif) dan busing sudah aus, harus diperiksa dan dirawat.
