Proses produksi stamping die: menggambar gambar bagian, model proses manufaktur, pemodelan, paduan peleburan dan pengecoran, membersihkan cetakan dan memodifikasi rongga. Berikut ini mengambil gambar pembentuk cetakan sebagai contoh untuk memperkenalkan prosesnya.
L, gambar menaik dan model proses pembuatan: sesuai dengan gambar bagian, ukuran setiap bagian diskalakan sesuai dengan koefisien penyusutan garis paduan seng, dan riser penuangan dan besi dingin dirancang. Jadi gambarlah diagram proses model, dan proses model proses pembuatannya sesuai dengan diagram ini.
2, pembuatan bentuk cetakan pukulan: sesuai dengan berbagai dimensi yang disediakan oleh gambar proses model, pilih kayu berkualitas tinggi untuk membuat model pukulan. Akurasi dimensi model diperlukan untuk mencapai akurasi sekunder model kayu. Permukaan cetakan kayu dicat dengan serpihan cat untuk membuat nilai Rz kekasaran permukaan kurang dari 10μm. Sudut draft ± 1 °.
3. Pembuatan model cetakan cekung: Pembuatan cetakan cekung adalah menempelkan lapisan timah dengan ketebalan yang sama dengan bagian produk pada permukaan kerja cetakan cembung untuk membuat celah antara cembung dan keempat. Permukaan timah cetakan cembung harus dicat untuk membuat kekasaran permukaan permukaan cetakan cekung kecil setelah pengecoran. Model rongga terbuat dari plesteran paris. Untuk memfasilitasi pemisahan cetakan cembung dan cekung saat pengecoran plester, lapisan pelepas (seperti polistiren dalam larutan toluena) harus disemprotkan pada permukaan perpisahan. Setelah pengecoran, model cetakan cekung plester harus dikeringkan, dan kemudian dibongkar. Cat permukaan rongga dan permukaan perpisahan.
4. Pemodelan. Pilih pasir cetakan berkekuatan tinggi dan berbutir halus sebagai bahan cetakan. Karena suhu pengecoran paduan seng relatif rendah, persyaratan untuk ketahanan api dan permeabilitas udara dari pasir cetakan tidak tinggi. Pukulan dan cetakan cekung dimodelkan secara terpisah, dan metode pemodelan seperti pemodelan kotak pasir atau pemodelan lubang dapat dipilih. Sesuai dengan persyaratan cetakan, sistem pengecoran mengadopsi tipe injeksi bawah atau tipe terbuka. Karena koefisien penyusutan yang besar dari paduan seng, riser pengumpan harus disediakan.
5, paduan seng meleleh
6. Pengecoran: Untuk cetakan menengah dan kecil, pengecoran kering bisa digunakan, atau pengecoran Nirvana bisa digunakan. Lubang ventilasi untuk pengecoran Nirvana harus lebih banyak. Saat menuang paduan seng, aliran cairan paduan harus disuntikkan secara perlahan dan lancar ke dalam rongga. Untuk cetakan besar, untuk mencegah atau mengurangi deformasi rongga cetakan, pipa air pendingin atau besi dingin dapat dipasang di sekitar rongga selama pengecoran untuk memastikan pemadatan berurutan dari paduan cair.
7. Pendinginan, pembersihan, dan modifikasi coran cetakan paduan seng:
Pengecoran cetakan setelah pengecoran umumnya mengadopsi pendinginan alami, tetapi pengecoran cetakan kecil dengan bentuk sederhana juga dapat didinginkan dengan pendinginan air, yang kondusif untuk peningkatan sifat mekanik paduan. Untuk bentuk kompleks atau cetakan paduan seng berukuran besar, mata bor harus didinginkan secara perlahan. Setelah paduan benar-benar dingin, kotak dibuka. Pengecoran setelah tinju harus dibersihkan dengan pasir, dan penuang tuang harus dihilangkan dengan pemotongan gas. Rongga cetakan tidak lagi diproses, tetapi amplas harus digunakan untuk menggiling, memoles rongga cetakan, menggambar bukaan cetakan, dll., Terutama gambar fillet harus memenuhi persyaratan kehalusan dan kehalusan, dan akhirnya paduan seng cembung dan cetakan cekung harus digabungkan Die, bidang pelat bawah atas dan bawahnya dikerjakan dengan mesin (digiling atau direncanakan) sehingga pelat bawah atas dan bawah memiliki permukaan datar yang bersentuhan dengan pers dan mempertahankan derajat paralelisme tertentu, untuk memastikan perakitan ketepatan.
