1. Bahan peregangan
Ketika persyaratan pelanggan' untuk bahan tidak terlalu menuntut, dan uji coba cetakan berulang gagal memenuhi persyaratan, Anda dapat mengganti ke bahan dengan sifat tarik yang baik dan coba lagi. Bahan yang bagus adalah setengah dari kesuksesan. Untuk peregangan, itu tidak boleh diabaikan. Lembaran baja tipis canai dingin untuk menggambar terutama mencakup baja 08Al, 08, 08F, 10, 15, dan 20, yang jumlah terbesarnya adalah baja 08, yang dibagi menjadi baja berbingkai dan baja mati. Harga baja berbingkai rendah dan kualitas permukaannya bagus. Segregasi lebih serius dan memiliki kecenderungan"strain aging". Ini tidak cocok untuk suku cadang yang membutuhkan kinerja stamping tinggi dan persyaratan penampilan. Baja mati lebih baik, dengan kinerja seragam tetapi harga lebih tinggi. Merek perwakilan adalah aluminium membunuh baja 08Al. Baja asing telah menggunakan baja deep drawing SPCC-SD Jepang, dan sifat tariknya lebih baik dari 08Al.
Kedua, permukaan akhir cetakan
Ketika deep drawing dilakukan, kedua sisi die dan blank holder tidak cukup dipoles, terutama saat menggambar plat stainless steel dan plat aluminium, kemungkinan besar akan terjadi scar drawing, yang dapat menyebabkan retak tarik pada kasus yang parah.
Tiga, penentuan ukuran blank
Lebih banyak kerutan dan lebih sedikit retakan adalah prinsip kami. Desain posisi kosong harus benar. Diameter kosong dari bagian gambar tubuh yang berputar dengan bentuk sederhana tidak menipis. Meskipun ketebalan material berubah, pada dasarnya sangat mirip dengan ketebalan aslinya. Kedekatan dapat dihitung berdasarkan prinsip bahwa luas blanko dan luas bagian yang diregangkan (jika harus ditambah trimming) adalah sama. Namun, bentuk dan proses bagian yang diregangkan seringkali rumit, dan terkadang perlu ditipiskan dan diregangkan. Meskipun ada banyak perangkat lunak 3D yang dapat melakukan perhitungan yang berlangsung, akurasinya tidak dapat memenuhi persyaratan 100%.
Solusi: sampel.
Sebuah produk harus melalui beberapa proses, dan proses pertama umumnya adalah proses blanking. Pertama-tama, perlu untuk melakukan perhitungan bahan yang tidak dilipat, dan memiliki pemahaman umum tentang bentuk dan ukuran blanking, untuk menentukan ukuran keseluruhan blanking die. Jangan memproses ukuran cetakan cembung dan cekung dari cetakan blanking setelah desain cetakan selesai. Pertama gunakan pemotongan kawat untuk memproses blanko (bila blanko lebih besar, bisa digiling dengan mesin frais dan kemudian dijepit). Setelah percobaan berulang dalam proses peregangan berikutnya, ukuran blanko akhirnya ditentukan, dan kemudian cetakan cembung dan cekung dari die blanking diproses.
Pengalaman 1
Dalam proses terbalik, pertama-tama coba gambar mati, dan kemudian proses ukuran tepi blanking kosong, yang merupakan setengah dari upaya.
