Cincin Dasar Industri Silinder LPG Stamping Logam Presisi Die, Punching Die

I. Pendahuluan Baja berkekuatan tinggi-semakin banyak digunakan dalam manufaktur, sehingga secara signifikan meningkatkan persyaratan ketahanan aus dan kekuatan pada cetakan stempel. Baja cetakan SKD11, karena kekerasan dan ketangguhannya yang luar biasa, merupakan bahan pilihan untuk cetakan stempel baja berkekuatan tinggi. Dalam produksi sebenarnya, tepi tajam dari punch dan die rentan terkelupas, dan material SKD11 tidak memiliki ketahanan aus yang memadai. Mengoptimalkan struktur mutakhir dan memperkuat proses material SKD11 adalah kunci untuk memecahkan masalah ini dan meningkatkan efisiensi produksi.

II. Optimalisasi Struktur Canggih pada-Dies Stamping Baja Berkekuatan Tinggi

1. Optimalisasi Geometri Pinggiran Tajam: Analisis elemen hingga (FEA) digunakan untuk mensimulasikan proses pelubangan guna menentukan parameter tepi potong yang optimal. Saat melubangi baja berkekuatan tinggi-, sudut tepi tajam diatur ke 8 derajat -12 derajat , talang ke 0,2-0,5 mm, dan radius fillet ke 0,1-0,3 mm untuk membubarkan gaya pelubangan, mengurangi konsentrasi tegangan lokal, menghindari tepi tajam terkelupas, dan memastikan bahwa bagian yang dicap memiliki permukaan bebas duri dan memenuhi kehalusan yang diperlukan.

2. Desain Ujung Tajam Komposit Multifungsi: Berdasarkan persyaratan proses stamping, struktur ujung tombak komposit yang mengintegrasikan fungsi pemotongan, gambar, dan pemangkasan dirancang, menghilangkan kebutuhan akan beberapa langkah proses dan meningkatkan akurasi pemrosesan dan efisiensi produksi. Ujung tombak komposit mengadopsi struktur berundak untuk mengoptimalkan jalur aliran material, mengurangi timbulnya duri, dan memastikan bahwa toleransi dimensi bagian yang dicap dikontrol dalam ±0,02 mm.

AKU AKU AKU. Proses Penguatan Material SKD11

1. Proses Perlakuan Panas yang Tepat: Baja mati SKD11 mengalami perlakuan panas vakum. Temperatur quenching dikontrol pada 1020-1050 derajat, ditahan selama 2-3 jam, didinginkan hingga di bawah 150 derajat menggunakan pendingin oli, kemudian ditemper pada suhu rendah 200-220 derajat selama 4-6 jam untuk mendapatkan struktur martensit yang seragam dengan kekerasan HRC58-62, menyeimbangkan kekerasan dan ketangguhan, serta mencegah deformasi dan oksidasi cetakan.

2. Perawatan Penguatan Permukaan: Proses nitridasi gas digunakan pada suhu 500-550 derajat selama 8-12 jam, membentuk lapisan nitridasi setebal 0,15-0,3 mm. Hal ini meningkatkan kekerasan permukaan hingga HV800 atau lebih tinggi, sehingga mengurangi keausan tepi selama pengecapan. Untuk cetakan presisi tinggi, lapisan DLC diterapkan dengan ketebalan 0,005-0,01 mm untuk mengurangi koefisien gesekan antara cetakan dan baja berkekuatan tinggi, meningkatkan stabilitas produksi dan mencegah goresan.

3. Teknologi Pendinginan Laser dan Getaran Ultrasonik: Teknologi pendinginan laser digunakan untuk penguatan ujung tombak secara lokal. Kekuatan lasernya adalah 1000-1500W, dan kecepatan pemindaiannya adalah 5-10mm/s, sehingga meningkatkan kekerasan lokal ujung tombak menjadi HRC62-65. Kontrol distribusi kekerasan yang tepat secara signifikan meningkatkan ketahanan aus tepian. Selama pemesinan berbantuan getaran ultrasonik, frekuensi getaran adalah 20-40kHz, mengurangi tekanan pemesinan, meningkatkan kekasaran permukaan ujung tombak, dan mencegah retakan pemesinan.