Cetakan digunakan dalam proses pembentukan meninju, membentuk dan mencap, penempaan mati, pos dingin, ekstrusi, pengepresan bagian metalurgi serbuk, pengecoran tekanan, dan pencetakan kompresi atau cetakan injeksi plastik rekayasa, karet, keramik dan produk lain untuk ditindaklanjuti kekuatan luar. Ini adalah alat untuk membuat blank menjadi bagian dengan bentuk dan ukuran tertentu.
Cetakan memiliki kontur tertentu atau bentuk rongga bagian dalam, dan bentuk kontur dengan ujung tajam dapat memisahkan blanko sesuai dengan bentuk kontur, yaitu meninju; bentuk rongga bagian dalam dapat membuat blanko mendapatkan bentuk tiga dimensi yang sesuai.
Cetakan umumnya dibagi menjadi dua bagian: cetakan bergerak dan cetakan tetap, atau cetakan cembung dan cetakan cekung, yang dapat dipisahkan atau digabungkan. Kosong diisi atau bagian dikeluarkan saat memisahkan, dan bagian dipisahkan atau dibentuk dari kosong saat ditutup. Dalam proses blanking, forming, stamping, die forging, cold heading, penekanan dan pencetakan kompresi, gaya eksternal yang diperlukan untuk pemisahan atau pembentukan diterapkan ke blanko melalui cetakan; dalam proses ekstrusi, die-casting dan injection molding, gaya eksternal dikendalikan oleh tekanan udara, colokan kolom, pukulan, dll. diterapkan ke blank, dan die menanggung kekuatan ekspansi blank.
Selain mould itu sendiri, diperlukan juga mould base, mould base, guide device, dan product item ejection device. Komponen ini umumnya dibuat dari tipe tujuan umum agar sesuai untuk berbagai cetakan yang berbeda.
Penerapan cetakan sangat luas. Produksi massal produk elektromekanis, seperti mobil, sepeda, mesin jahit, kamera, motor, peralatan listrik, meteran, dll., Serta pembuatan peralatan rumah tangga, menggunakan sejumlah besar cetakan.
Cetakan pada dasarnya diproduksi dalam satu bagian, dan bentuknya kompleks, dan memiliki persyaratan tinggi untuk kekuatan struktural, kekakuan, kekerasan permukaan, kekasaran permukaan, dan akurasi pemrosesan. Oleh karena itu, produksi cetakan membutuhkan teknologi tingkat tinggi. Pasokan dan kualitas cetakan yang tepat waktu secara langsung mempengaruhi kualitas produk, biaya dan pengembangan produk baru. Oleh karena itu, tingkat produksi cetakan merupakan salah satu tanda penting dari tingkat manufaktur mekanis.
Cetakan pengolahan logam diklasifikasikan menurut teknologi pemrosesan yang digunakan. Yang umum digunakan adalah: stamping dies, termasuk punching dies, bending dies, deep drawing dies, turning dies, shrinking dies, undulating dies, bulging dies, shaping dies, dll; Menempa cetakan, termasuk cetakan tempa untuk cetakan mati, cetakan menjengkelkan, dll.; serta die ekstrusi dan die casting. Cetakan yang digunakan untuk pengolahan non-logam dan metalurgi serbuk diberi nama dan diklasifikasikan menurut objek pengolahan, termasuk cetakan plastik, cetakan karet dan cetakan metalurgi serbuk.
Stamping die adalah die yang digunakan untuk membentuk dan memisahkan lembaran logam stamping. Cetakan yang digunakan untuk membentuk memiliki rongga, dan cetakan yang digunakan untuk pemisahan memiliki ujung tajam. Stamping die yang paling umum digunakan hanya memiliki satu stasiun untuk menyelesaikan proses produksi. Jenis cetakan ini banyak digunakan, sederhana dalam struktur, mudah dibuat, tetapi rendah dalam efisiensi produksi. Untuk meningkatkan produktivitas, beberapa proses stamping, seperti blanking, deep drawing, punching, trimming, dll., Dapat diatur pada cetakan, sehingga blank dapat menyelesaikan beberapa proses stamping dalam satu stasiun. Cetakan ini disebut cetakan komposit. .
Selain itu, beberapa proses seperti blanking, bending, deep drawing, punching dan trimming diatur dalam berbagai stasiun cetakan. Selama proses stamping, blanko secara berturut-turut dicap dan dibentuk melalui beberapa stasiun, hingga stasiun terakhir menjadi sistem. Jenis cetakan ini disebut cetakan progresif, juga disebut cetakan kontinu.
Karakteristik stamping die adalah: presisi tinggi, ukuran akurat, jarak antara pukulan dan die dari beberapa punching die mendekati 0; kecepatan meninju cepat, yang dapat meninju puluhan hingga ribuan kali per menit; umur cetakan panjang, dan beberapa lembaran baja silikon Umur die blanking lebih dari jutaan kali.
