Saat ini baja berkekuatan tinggi&# 39 dan baja berkekuatan ultra tinggi telah mencapai bobot ringan kendaraan dan meningkatkan kekuatan tabrakan dan kinerja keselamatan kendaraan. Oleh karena itu, mereka telah menjadi arah pengembangan baja otomotif yang penting. Namun, seiring dengan meningkatnya kekuatan lembaran logam, proses pencetakan dingin tradisional rentan terhadap retak selama proses pembentukan, yang tidak dapat memenuhi persyaratan pemrosesan pelat baja berkekuatan tinggi. Dalam kondisi di mana kondisi pembentukan tidak dapat dipenuhi, teknologi pembentukan hot stamping pelat baja kekuatan sangat tinggi telah dipelajari secara bertahap secara internasional. Teknologi ini merupakan proses baru yang mengintegrasikan pembentukan, perpindahan panas, dan transformasi fase struktural. Ini terutama menggunakan karakteristik peningkatan plastisitas lembaran logam dan penurunan kekuatan luluh di bawah keadaan austenit suhu tinggi, dan proses pembentukan melalui cetakan. Namun, thermoforming membutuhkan penelitian mendalam tentang kondisi proses, transisi fasa logam, dan teknologi analisis CAE. Teknologi ini dimonopoli oleh pabrikan asing dan memiliki perkembangan dalam negeri yang lambat.
Di masa lalu, dalam produksi benda kerja yang ditarik dalam atau dilubangi ulang, semua orang percaya bahwa pelumas EP adalah pilihan terbaik untuk perlindungan jamur. Aditif EP sulfur dan klorin telah dicampur menjadi minyak murni untuk meningkatkan umur cetakan memiliki sejarah panjang. Namun, dengan munculnya logam baru — baja berkekuatan tinggi dan persyaratan perlindungan lingkungan yang ketat, nilai pelumas berbasis oli EP telah menurun, dan bahkan kehilangan pasar.
Dalam pencetakan baja berkekuatan tinggi pada suhu tinggi, pelumas berbahan dasar minyak EP kehilangan kinerjanya dan tidak dapat memberikan diafragma pelindung cetakan fisik dalam aplikasi suhu ekstrim. Pelumas polimer padat tinggi IRMCO tipe suhu ekstrim dapat memberikan perlindungan yang diperlukan. Karena logam berubah bentuk pada cetakan cetakan dan suhu terus naik, pelumas berbahan dasar minyak EP akan menjadi lebih tipis, dan dalam beberapa kasus akan mencapai titik nyala atau terbakar (asap). Pelumas polimer IRMCO umumnya memiliki konsistensi yang jauh lebih rendah saat disemprotkan. Saat suhu naik selama proses pembentukan, itu menjadi lebih tebal dan lebih keras. Faktanya, pelumas dengan suhu ekstrim polimer molekul tinggi memiliki"" pencari panas; dan akan menempel pada logam, membentuk diafragma yang dapat mengurangi gesekan. Penghalang pelindung ini memungkinkan benda kerja memanjang tanpa retak dan terikat saat benda kerja yang paling menuntut terbentuk, sehingga mengontrol gesekan dan aliran logam. Ini secara efektif melindungi cetakan, memperpanjang masa pakai cetakan, dan meningkatkan kekuatan stamping.
