Braket Pemasangan Sasis Mobil Kustom, Braket Pemasangan Pelat Selip Transmisi Dan Mesin, Pelat Pemasangan Penguat Bodi, Bagian Stempel, Cetakan.

Stamping adalah proses inti dalam produksi massal komponen struktural untuk kendaraan energi baru. Keakuratan pencocokan parameter proses yang terkoordinasi secara langsung menentukan konsistensi pembentukan komponen, keakuratan dimensi, kualitas permukaan, dan masa pakai cetakan. Di bawah tuntutan produksi massal komponen energi baru yang-berdinding lebih tipis, lebih kompleks, dan berpresisi-lebih tinggi, memenuhi standar satu parameter saja tidak lagi cukup; penggabungan dinamis dan pencocokan berbagai parameter adalah kunci produksi massal yang stabil. Masalah yang sering ditemui di-lokasi, seperti kerutan, keretakan, pegas berlebih, gerinda besar, dan fluktuasi dimensi batch, merupakan cacat proses yang dangkal, namun pada dasarnya disebabkan oleh ketidakseimbangan dalam pencocokan parameter proses multi-dimensi. Oleh karena itu, mengeksplorasi secara mendalam penyebab mendasar dari ketidakseimbangan parameter proses stamping memiliki nilai praktis rekayasa yang signifikan untuk mengoptimalkan sistem proses stamping, mengurangi tingkat kerusakan, dan meningkatkan stabilitas produksi massal.

Sistem pembentukan stamping adalah sistem berpasangan nonlinier yang terdiri dari beberapa faktor, termasuk tekanan pembentukan, jarak bebas cetakan, kecepatan stamping, kondisi pelumasan, sifat lembaran logam, dan kondisi cetakan. Parameter-parameter ini tidak berdiri sendiri tetapi saling membatasi dan saling terkait. Saat ini, penyesuaian parameter di industri sering kali mengalami kesalahpahaman mengenai-pengoptimalan titik tunggal dan penyesuaian parameter terisolasi. Masalah intinya terletak pada pengabaian logika dinamis dan sinergis dari sistem parameter. Penyetelan-di lokasi sering kali berfokus pada penyesuaian parameter tunggal untuk satu cacat, meningkatkan tekanan pembentukan secara membabi buta untuk mengatasi keretakan, atau memperbesar jarak bebas cetakan secara sewenang-wenang untuk menghilangkan gerinda, tanpa secara bersamaan mencocokkan parameter terkait seperti kecepatan stamping, gaya blank holder, dan kondisi pelumasan. Pendekatan penyempurnaan satu-dimensi dan berbasis pengalaman-ini hanya dapat memecahkan masalah permukaan untuk sementara, namun mengganggu keseimbangan sistem proses secara keseluruhan, sehingga dengan mudah menyebabkan cacat pembentukan baru. Hal ini juga menjadi alasan utama berulangnya masalah kualitas dan pemberantasan masalah yang tidak tuntas dalam produksi massal.

Fluktuasi dinamis sifat lembaran logam adalah sumber utama ketidakseimbangan yang terus-menerus dalam pencocokan parameter proses. Komponen struktur energi baru banyak menggunakan baja berkekuatan ultra-tinggi-, paduan aluminium dirgantara, dan lembaran komposit ringan. Dibandingkan dengan baja karbon rendah-tradisional, material ini menunjukkan dispersi sifat mekanik yang lebih besar. Bahkan dengan kualitas dan spesifikasi bahan baku yang sama, batch peleburan, proses penggulungan, dan lingkungan penyimpanan yang berbeda dapat menyebabkan perbedaan halus dalam kekuatan luluh, kekuatan tarik, perpanjangan, dan keseragaman ketebalan lembaran. Saat ini, sebagian besar sistem produksi mengadopsi parameter proses tetap untuk produksi massal dan belum menetapkan mekanisme keterkaitan untuk inspeksi pengambilan sampel properti bahan mentah, umpan balik data, dan penyesuaian adaptif parameter. Parameter proses selalu disetel sesuai dengan status material standar, yang tidak dapat beradaptasi dengan-fluktuasi properti material papan secara real-time. Hal ini mengakibatkan ketidaksesuaian antara perilaku reologi material dan parameter proses, yang menyebabkan masalah kualitas sistemik seperti tegangan cetakan yang tidak merata, fluktuasi pegas, dan pengurangan ketebalan dinding yang berlebihan.