Lembaran Logam Bending Dan Punching Dies; Bagian Gambar Dalam Untuk Stamping Logam

I. Pendahuluan

Cetakan stempel komposit dapat menyelesaikan berbagai proses seperti pengosongan, pembentukan, dan pembengkokan dalam satu operasi stempel, mengurangi jumlah perpindahan benda kerja, meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi produk, dan merupakan peralatan utama dalam manufaktur stempel modern. Rasionalitas desain struktur terpadu dan sifat ilmiah dari pemilihan material yang berbeda untuk area fungsional secara langsung menentukan kinerja dan keandalan cetakan. Makalah ini, berdasarkan produksi aktual, mengklarifikasi poin-poin penting integrasi struktural cetakan stamping komposit dan merumuskan skema pemilihan material untuk setiap area fungsional, memberikan referensi untuk praktik industri.

II. Desain Struktur Terintegrasi dari Stamping Dies Komposit

1. Konsep Desain Terpadu: Mengintegrasikan proses blanking, pembentukan, dan pembengkokan ke dalam cetakan yang sama, mengadopsi desain struktur modular dan terstandar, dengan setiap unit fungsional (modul blanking, modul pembentuk, modul pemandu) dihubungkan melalui antarmuka terstandar untuk memastikan operasi terkoordinasi, mengurangi kesalahan koneksi antar-proses, dan meningkatkan efisiensi produksi.

2. Strategi Optimasi Struktural: Analisis elemen hingga (FEA) digunakan untuk mensimulasikan kondisi tegangan selama proses pengecapan cetakan, mengevaluasi sifat mekanik, mengoptimalkan dimensi bagian-bagian yang menahan tegangan utama, menebalkan dasar cetakan, dan meningkatkan ketebalan tulang rusuk untuk meningkatkan kekakuan cetakan dan ketahanan aus. Desain cetakan menggunakan saluran pembuangan panas bawaan dengan diameter 1,0-1,5 mm, didistribusikan secara merata di zona pembentukan dan pengosongan, dipadukan dengan sistem pelumasan otomatis untuk memastikan bahwa suhu cetakan dikontrol antara 50-80 derajat selama pengoperasian, sehingga mencapai keseimbangan kinerja secara keseluruhan.

AKU AKU AKU. Prinsip Pembagian Area Fungsional dan Pemilihan Material

1. Pembagian Area Fungsional: Berdasarkan kondisi tegangan dan keausan selama proses die stamping, die secara jelas dibagi menjadi empat area fungsional. Setiap area memiliki beban kerja dan lingkungan yang berbeda, sehingga menghasilkan kebutuhan material yang berbeda secara signifikan: Zona Pengosongan (bertanggung jawab atas operasi blanking, dengan tegangan terkonsentrasi dan keausan parah), Zona Pembentuk (bertanggung jawab atas operasi pembengkokan dan peregangan, yang memerlukan deformasi berulang), Zona Pemandu (bertanggung jawab atas pemosisian dan panduan, memerlukan stabilitas dimensi), dan Zona Pendukung (bertanggung jawab atas kapasitas menahan beban keseluruhan cetakan, yang memerlukan kekakuan).

2. Prinsip Pemilihan Material yang Berbeda: Area blanking menggunakan baja perkakas paduan tinggi D2 atau SKD11, yang dipadamkan secara vakum dan diolah secara kriogenik untuk mencapai kekerasan HRC58-62, memastikan kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi; area pembentukan menggunakan baja mati H13, dengan kekerasan dikontrol pada HRC55-58 setelah perlakuan panas, menyeimbangkan ketangguhan dan ketahanan lelah untuk mencegah kerusakan selama pembentukan; area pemandu menggunakan baja bantalan GCr15 dengan perlakuan nitridasi untuk meningkatkan stabilitas dimensi dan ketahanan aus; area pendukung menggunakan baja struktural karbon 45#, yang dipadamkan dan ditempa untuk memastikan kekakuan sekaligus mengurangi biaya.