Cetakan Gambar Logam, Cetakan Progresif, Pemotongan Laser

Saat ini, sebagian besar perusahaan masih mengandalkan metode pemeriksaan tradisional untuk pemeriksaan kualitas internal komponen yang dicap. Keterbatasan metode ini secara langsung menyebabkan kesulitan dalam mendeteksi potensi cacat secara akurat. Meskipun pengujian ultrasonik dapat menembus permukaan benda kerja, sinyalnya mudah terganggu ketika berhadapan dengan struktur kompleks dan bagian-berdinding tipis. Umpan balik sinyal dari cacat seperti-retak mikro dan porositas menjadi kabur, sehingga mengurangi akurasi pemeriksaan secara signifikan. Pengujian radiografi, meskipun memberikan pandangan langsung ke struktur internal, juga menimbulkan bahaya radiasi dan memakan biaya serta tidak efisien, sehingga sulit memenuhi kebutuhan inspeksi produksi massal-skala besar. Inspeksi visual dan pengujian partikel magnetik hanya dapat mendeteksi cacat permukaan dan dekat permukaan, sehingga tidak efektif terhadap masalah yang mendalam seperti delaminasi dan inklusi yang tersembunyi di dalam benda kerja.

Terbatasnya sarana pemeriksaan kualitas internal untuk komponen yang dicap, sehingga sulit untuk mendeteksi potensi cacat, merupakan akibat dari hambatan teknologi dan tekanan biaya. Dari sudut pandang teknis, beragamnya bahan dan meningkatnya kompleksitas struktur komponen yang dicap telah menjadikan teknologi inspeksi tradisional tidak memadai untuk memenuhi permintaan produksi baru. Misalnya, distribusi tegangan internal pada stempel pelat baja berkekuatan tinggi-sangat rumit, dan metode pengujian konvensional tidak dapat mengidentifikasi area konsentrasi tegangan secara akurat. Selain itu, karakteristik cacat internal pada stempel material komposit baru berbeda secara signifikan dari komponen logam tradisional, dan peralatan pengujian yang ada tidak memiliki algoritme identifikasi yang ditargetkan, sehingga menyebabkan perluasan titik buta dalam inspeksi secara terus-menerus.

Dari sudut pandang biaya, peralatan inspeksi kualitas-internal dengan presisi tinggi mahal dan memiliki biaya pemeliharaan yang tinggi, sehingga membuat-investasi pembelian dan pemeliharaan skala besar menjadi sulit untuk dibiayai oleh-perusahaan manufaktur skala kecil dan menengah. Meskipun beberapa perusahaan dilengkapi dengan peralatan pengujian yang canggih, proses pengujian yang rumit dan siklus pengujian yang panjang tidak dapat menandingi kecepatan-lini produksi stamping berkecepatan tinggi. Untuk memastikan kapasitas produksi, perusahaan sering kali harus menyederhanakan prosedur pengujian, sehingga semakin meningkatkan risiko hilangnya potensi cacat. Dilema ganda antara teknologi dan biaya menjadikan "terbatasnya sarana pemeriksaan kualitas internal untuk suku cadang yang dicap, sehingga sulit untuk mendeteksi potensi cacat" menjadi masalah yang umum dan sulit diselesaikan dalam industri.